PROCESOS INDUSTRIALES DE LA PULPA Y EL PAPEL
Aula 21Tarea31 de Octubre de 2017
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA[pic 2][pic 3]
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO
INGENIERÍA EN INDUSTRIAS FORESTALES
ASIGNATURA: PROCESOS INDUSTRIALES DE LA PULPA Y EL PAPEL
UNIDAD III
PROCESOS DE PULPIFICACIÓN
3.4 PROCESOS NO CONVENCIONALES DE PULPIFICACIÓN
Profesor: Alumno:
Ing. Luis Gómez Bermúdez Javier
CI: 24.702.182
Briseño Adriana
C.I: 25.081.668
García Omarlin
CI:
Portillo Katherine
C.I: 20.260.313
Salas Lilibeth
CI: 20.934.940
Upata, Junio del 2017
Tabla de contenido
Introducción 3
3.4 Procesos no convencionales 4
3.4.1 Sistemas de deslignificación extendida catalizados. 4
A. Cocciones con oxígeno. 4
B. Pulpeo alcalino con antraquinona. 4
C. Pulpeo al sulfito con antraquinona. 7
D. Pulpeo químico con polisulfuro. 7
3.4.2 Deslignificación extendida en sistemas discontinuos y continuos. 8
A. Sistemas discontinuos. 8
I. Sistemas RDH de Beloit. 8
II. Sistemas Super Batch. 8
III. Sistemas Ener Batch. 8
B. Sistemas continuos. 8
I. Sistema de cocción continúa modificada. 8
II. Sistema de cocción continúa modificada extendida. 8
III. Sistema de cocción isotérmica. 8
3.4.3 Procesos alternativos. 9
A. Proceso ALCELL. 9
B. Proceso ASAM. 9
C. Proceso Organocell. 9
D. Proceso con ácidos orgánicos. 9
E. Biopulpeo. 10
F. Pulpeo con ácido nítrico. 11
Conclusión 12
Bibliografía 13
Introducción
El desarrollo de cada uno de los puntos expuesto en el contenido es de forma puntual y estratégica de tal forma que llevamos de la mano el desarrollo de cada uno, en el trabajo que se presenta encontraremos los procesos que se llevan a cabo en digestores o reactores a altas presiones y temperaturas los cuales se llevan a cabo. La cocción química, la deslignificación se realiza en este caso con agentes químicos ácidos o básicos.
En el proceso químico las fibras se blanquean mejor y son más resistente por ende son de mayor calidad. Existen procesos químicos que resaltan como los más importantes entre estos se encuentran, proceso Kraft donde el agente químico de Pulpeo es una mezcla de NaoH y Na2s. La característica principal de esta pasta es su resistencia. El sulfuro acelera su reacción y se forma por la reducción de sulfato de sodio adicionado por sustitución del álcali perdido durante el proceso. Proceso a la sosa, este es el proceso más antiguo y simple produce fibras cortas y fácilmente blanqueada, este proceso fue mejorado con un catalizador, la antraquinona (AQ). El cual presenta dos características principales las cuales son la aceleración del proceso de deslignificación alcalino y la estabilización de los carbohidratos.
La deslignificación prolongada ha sido una de las aplicaciones más populares de la antraquinona en lugares como América del Sur y Japón. La AQ posee muchas ventajas que la hacen el aditivo más usado en la producción de papel tales como; es un catalizador redox ideal para las reacciones, es estable a altas temperaturas, es inicua y no cauda ningún daños al ambiente.
3.4 Procesos no convencionales
3.4.1 Sistemas de deslignificación extendida catalizados.
- Cocciones con oxígeno.
Este proceso consiste en alterar la fase de cocción, alternando vapor a alta y a baja presión e invirtiendo el sentido de la corriente de cocción a mitad de la fase. Los resultados son una menor concentración de lignina adherida a la celulosa y una mayor viscosidad que facilita la separación del resto de la lignina durante una fase de oxigenación. Existen otros sistemas que se basan en los mismos principios que pueden ser instalados directamente en los sistemas de cocción tradicionales, que ofrecen resultados muy positivos.
Oxigenación.
En las tecnologías modernas se considera una etapa de deslignificación con oxígeno, que permite reducir la cantidad de agentes de blanqueo usados posteriormente. Este proceso de aplicación previo al blanqueo reduce significativamente la lignina. No obstante, este paso es delicado puesto que el oxígeno también ataca a la celulosa, por lo que es necesario encontrar un punto de equilibrio para que dicha operación sea rentable.
La deslignificación o pre−blanqueo con oxígeno debe su desarrollo, principalmente, al control ambiental. Al remover cerca del 50% de la lignina en una etapa usando oxígeno, hay una gran reducción de la carga de poluentes (DBO). Ese material orgánico disuelto puede ser enviado para la caldera de recuperación, donde se transforma en energía. Además del aspecto energético, el uso de oxígeno antes de la etapa de cloración proporciona una deslignificación equivalente a una reducción del 30 al 50% del número Kappa de pasta no blanqueada. Es evidente que las secuencias iniciadas con una etapa con oxígeno presentarán un consumo bastante inferior de compuestos clorados. El proceso puede ser efectuado de dos maneras: con oxígeno en torres presurizadas utilizando celulosa a consistencia media, o la deslignificación con oxígeno a consistencia media en un reactor atmosférico.
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