Pulpa De Papel

EL PAPEL Y SU HISTORIA

La fabricación de la pulpa para el papel es por decirlo así, una de las industrias más antiguas y grande del mundo; debido a los múltiples usos dados tanto a la pulpa como al mismo papel. Antes de que se inventara el papel, el hombre esculpía sus anotaciones en piedras, y escribía en lapidas de arcilla, papiro y pergamino. El papiro fue por decirlo así el precursor del papel y antes sé hacia en Egipto desde épocas muy remotas. La fabricación de papiro sé hacia descortezando las fibras gruesas de la planta de papiro y dejándolas entrecruzadas sobre una superficie dura y lisa, y comprimiéndolas hasta formar una hoja. La superficie de dicho papel o papiro se alisaba frotándolo con un marfil o con una piedra. En la actualidad existen muchos manuscritos hechos en papiro o como fue llamada la primera forma del papel. Como también en pergaminos a los cuales se hacían de la piel de animales, y el cual en la actualidad encuentran algún uso.

El descubrimiento del arte de fabricación del papel, según se cuenta pertenece a los chinos; aunque no se conoce la fecha exacta de este descubrimiento. Muchos historiadores aproximan la fecha exacta al año 105 de la era cristiana, ya que en este año cuando Tsai Jo Lui informo de este a su emperador. Los primeros papeles se hicieron hasta cierto punto de la corteza de la madera del papel, y en mayor escala a partir del bambú.

El método utilizado por los chinos para la fabricación del papel, tiene gran similitud con el utilizado en nuestros días. Ellos para la fabricación de su papel, cortaban los tallos de bambú cerca del suelo, los cuales se escogían en lotes de acuerdo a su edad, y luego los recogían en pequeños atados. Mientras más joven era la planta de bambú, mejor resultaba la calidad del papel que de ella se obtenía. Dichos atados se arrojaban dentro de un recipiente con cieno y agua y se enterraban en el fango durante unas dos semanas; esto sé hacia con el objeto de ablandarlos, luego se sacaban y se cortaban en trozos de un largo apropiado y se colocaban dentro de un recipiente con un poco de agua, para después machacarlos con grandes piezas de madera hasta convertirlos en pulpa. Esta masa semifluida, después que le sacaban las partes mas gruesas, se pasaba a un gran cubo con agua, a la cual se le sigue agregando material fibroso hasta que la masa adquiera la consistencia suficiente para la formación de la hoja de papel. Para hacer la figura de la hoja de papel, se utiliza un molde o marco de dimensiones adecuadas, el cual esta constituido de pequeñas tiras de bambú aisladas y redondeadas como alambres; lo cual permitía que el agua drenara, dejando una hoja de fibras entrecruzadas.

La hoja se colocaba sobre el horno para que se secara y así terminar el papel, esta operación se repetía para cada hoja. Luego a la hoja terminada, se le pasaba una ligera capa de solución de cola de pescado o de alumbre, con la cual se obtenía un papel más liso. Los papeles finos de escritura se pulían frotándolos con piedras lisas.

Fue entonces cuando los chinos establecieron una fabrica de papel, la cual fue capturada por los árabes. Estos aprendieron el arte de hacer papel y bajo su protección floreció y la ciudad fue reconocida por muchos años como el lugar de origen de la elaboración del papel.

La primera maquina de papel, la cual producía papel de mayores longitudes que las alcanzadas con la de la fabricación del papel hecho a mano.

Esta maquina a sufrido grandes desarrollos y modificaciones ya que con el correr del tiempo se han utilizado diferentes materias primas para la elaboración del papel, y la cual presenta diferentes características las cuales han hecho necesario la modificación de algunas partes de dicha maquina.

OBJETIVOS

Conocer el proceso de fabricación de pinturas de manera practica.

Conocer la importancia y el desarrollo de esta industria.

Reconocer cada uno de los pasos para la elaboración del papel.

Identificar cada una de las operaciones unitarias de este proceso.

Analizar y conocer la problemática que sufre este proceso.

PROCESOS UTILIZADOS PARA LA ELABORACIÓN DEL PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO DE CAÑA

Los principales procesos para la fabricación de pulpa y papel, han sido desarrollados para ser aplicados a la madera. Sin embargo, también han sido utilizados con el bagazo de caña de azúcar.

Entre los diferentes procesos utilizados para la fabricación de pulpa están; el proceso al sulfato, el proceso al sulfito, el de la sosa, el proceso mecánico, etc.

MATERIA PRIMA

En el siglo XVIII, la materia prima principal para el papel eran fibras vegetales como las de lino, pero una escasez de las mismas hizo que se experimentaran nuevos materiales. Alrededor de 1850, un alemán llamado Friedrich Gottlob Keller trituró madera en húmedo para obtener pulpa, posteriores investigaciones del estadounidense Tilghman y el sueco C.F. Dahl permitieron la mejora del proceso, utilizando productos químicos. Esto permitió un gran abaratamiento del papel, lo que redundó en un aumento de la circulación de revistas de bajo costo, conocidas como pulps.

FABRICACIÓN DEL PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO DE CAÑA POR EL PROCESO DE LA SOSA

El proceso de la fabricación del papel, a partir del bagazo de caña, se inicia por decirlo así a la salida del bagazo del ingenio azucarero, ya que después que el bagazo sale del tren de molienda del ingenio es transportado, ya sea en granel o en pacas, a la fabrica de pulpa y papel, donde será almacenado y posteriormente procesado.

Almacenamiento: el almacenamiento del bagazo de caña, es de mucha importancia para la industria papelera, debido a que la zafra no es en forma continua, y con el almacenamiento del bagazo se puede asegurar las operaciones de la planta de celulosa en forma continua, durante el tiempo que no este trabajando el ingenio azucarero.

Básicamente existen dos formas de almacenamiento de bagazo de caña de azúcar, que son: en pacas, sueltos o a granel, pero el tipo de almacenamiento que nos interesa en esta oportunidad, es el almacenado en formas de pacas.

Almacenamiento en pacas: este almacenamiento consiste en acomodar el bagazo que sale del ingenio con una humedad de un 50% en forma de pacas, utilizando para esto una empacadora mecánica, la cual forma las pacas del tamaño promedio de 45 X 50 x 75 CMS, y de un peso aproximado de 100kg, en húmedo lo mismo que seco.

Las pacas almacenadas forman estivas de un numero variable de pacas que pueden ser de 10000 a 20000 con un peso de 500 a 1000 toneladas de gabazo por estibas. Un factor importante de la constitución de estibas son las reglas de seguridad que deben seguirse para asegurar una buena ventilación y protección contra los incendios.

Debido al proceso de fermentación de la sacarosa residual del bagazo, se presenta en la etapa inicial del almacenamiento un incremento de temperatura del interior de las pacas, los cuales pueden alcanzar valores de 60° a 70° centígrados.

Posteriormente el bagazo después de ser almacenado es transportado por medio de carretones desde estibas hasta la planta de celulosa donde las pacas son descargadas sobre una banda transportadora, la cual lleva a estas a una maquina rompe pacas, y ahí es transportado el bagazo suelto; hacia el sistema de desmenuzado.

Impregnación: en donde el procedimiento de impregnación bajo condiciones de operaciones definidas, se lleva a cabo la absorción de la solución de sosa por la s fibras de bagazo de caña.

El transportador de bandas tiene instalada una bascula de medición continua, la cual marca la cantidad de fibras con la cual se alimentan a un tanque de retención. Se debe agregar cierta cantidad de agua para obtener una consistencia del 4%. Esta mezcla de fibras con agua es bombeada a una prensa de dos cilindros.

La operación de este sistema de dilución y prensado tiene como finalidad la homogenización de las fibras antes de la impregnación, ya que las fibras comprimidas por los cilindros de la prensa al momento de expandirse tiene la facultad de absorber la solución de sosa.

En un sistema de mezclado se agrega vapor a baja presión para obtener una temperatura de mezcla de aproximadamente 90°C. Luego la mezcla se alimenta por medio de una bomba de alta consistencia, de 7.5%. El tiempo de retención de las dos torres de impregnación es de aproximadamente 25 minutos.

Durante el paso de esta mezcla por las torres, la consistencia de las fibras y el licor de impregnación permanecen constantes.

Posteriormente al proceso de impregnación, las fibras pasan por medio de canales, hacia una prensa de dos rodillos, donde se elimina la lejía negra y se obtiene una consistencia del 28%. Esta condición es necesaria para el funcionamiento de la prensa cónica(alimentador del digestor).

Esta tiene que alimentar continuamente el bagazo en forma de tapón para mantener la presión del digestor. La formación del tapón exige una consistencia que puede variar entre 30% a 32%.

DIGESTIÓN

El cocimiento del bagazo que procede de la etapa de impregnación se efectúa en fase de vapor y bajo las siguientes condiciones.

Presión del vapor. 7kg/cm

Temperatura. 160°C

Tiempo de retención. 20 minutos

Dicho conocimiento se lleva a cabo en un digestor, el cual es en realidad un tubo de 500mm. De diámetro aproximadamente, y 10 metros de longitud. Dentro de este tubo se encuentra un transportador helicoidal. El bagazo todavía esta impregnado de sosa, pasa dentro del tubo y bajo la influencia tanto de la temperatura como de la sosa, hacen que este se descomponga.

La descarga se efectúa

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