Evidencia FMS
Enviado por Cynthia Maribel Chacon Garcia • 4 de Junio de 2019 • Documentos de Investigación • 1.627 Palabras (7 Páginas) • 86 Visitas
Modeling and Analysis of Flexible Manufacturing Systems: A Simulation Study
- De acuerdo con el artículo, ¿qué es un Sistema de Manufactura Flexible y qué herramienta se utiliza para evaluar la implementación de uno de ellos?
Es un sistema reconfigurable altamente modular, que consiste en un grupo de estaciones de trabajo de procesamiento e interconectados por un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de materiales.
Modelos basados en la simulación, el software ProModel se utiliza para simular diferentes modelos y evaluar el rendimiento del sistema en diferentes diseños de FMS.
- ¿Cuáles son los componentes de un sistema de manufactura flexible?
- estaciones de trabajo, accesorios, herramientas y otro hardware relacionado
- un Sistema de Manejo de Materiales (MHS
- un sistema informático para controlar todas las actividades de manufactura
- operadores y / o administración.
- ¿Cuáles son los beneficios de una implementación exitosa de un FMS?
- Reducción de los plazos de fabricación (MLT),
- Mejora de la utilización de la máquina,
- Menores requisitos de inventario de trabajo en proceso (WIP),
- Mayor capacidad de respuesta al cambio,
- Requisitos de mano de obra reducidos,
- Se requieren menos máquinas
- Control operacional mejorado
- ¿Cuáles son las aplicaciones comunes de la simulación en un FMS?
- Evaluar el rendimiento del sistema de diseños alternativos y la efectividad de políticas operativas alternativas.
- Seleccione el tipo y la cantidad de máquinas, equipos y herramientas que se deben usar en un FMS
- Decida la capacidad de producción (tasa de rendimiento) para una configuración de diseño determinada.
- Analice el cuello de botella, la cantidad de almacenamientos intermedios y el almacenamiento requerido, y la velocidad del transportador
- Calcule la cantidad de turnos necesarios para cumplir con los requisitos de producción y del cliente
- Optimice la secuencia de producción para producir un conjunto de trabajos
- Minimice el tiempo total de procesamiento en un sistema FMS
- ¿Cuáles son los parámetros de diseño y recursos estándar de un FMS?
Atributos de diseño | FMS Componentes | Configuración de parámetros | Número de alternativas | |
A | Trabajo en proceso (WIP): capacidad de almacenamiento | Sin almacenamiento | 4 | |
Almacenamiento en Buffer | ||||
Bandeja de almacenamiento | ||||
Bastidor de almacenamiento con pasillo | ||||
B | Configuración de diseño - ruta de transporte | Lineal | 5 | |
Circuito | ||||
Escalera | ||||
Abierto | ||||
Forma de U | ||||
C | Tiempo de procesamiento de la estación de trabajo | Tiempo de mecanizado y preparación[pic 3][pic 4] | Solo mecanizado Mecanizado + Lavadora Mecanizado + Maquina de medición Mecanizado + Lavadora + Máquina de medición[pic 5][pic 6] | 4 |
Tiempo de transición | Sin buffer[pic 7] Buffer común[pic 8] Soporte de pallets | 3 | ||
D | Estación de carga / descarga[pic 9][pic 10] | Sin estación Estación de carga / descarga común Estación de carga / descarga separada | 3 | |
E | Manipulación y preparación de herramientas | Fuera de línea | 2 | |
En línea |
- ¿Cuáles son los pasos del proceso de diseño y simulación de un FMS?
1. Selección de los parámetros de la disposición
2. Determinación de viabilidad de las alternativas de la disposición
3. Generación de la disposición gráfica 2D de la alternativa viable
4. Creación de un modelo de diseño 3D para simulación de eventos discretos usando un paquete comercial.
5. Análisis de optimización para el rendimiento del sistema utilizando métodos y simulación de Taguchi.
- ¿En qué consisten cada una de las medidas de desempeño típicas de un FMS?
Medidas de desempeño | Descripción |
Tiempo de espera de fabricación (MLK) / Tiempo de flujo total | El tiempo total requerido para procesar un producto a través del FMS, incluido cualquier tiempo perdido debido a demoras, tiempo empleado en buffers, problemas de confiabilidad y tiempo de transferencia de piezas. |
Rendimiento (Cantidades de producción) | Cantidades diarias y semanales de las diferentes piezas producidas por el FMS. Comparación de cantidades reales con el calendario de producción. |
Disponibilidad | Proporción de tiempo de actividad (Fiabilidad) de las estaciones de trabajo. |
Utilización | La utilización de cada estación de trabajo, así como la utilización promedio de los períodos especificados de FMS (días, semanas, meses). |
Herramientas | Información sobre herramientas en varios aspectos del control de herramientas. |
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