HIGIENE Y SEGURIDADA INDUSTRIAL TP 404 - U

HIGIENE Y SEGURIDADA INDUSTRIAL TP 404 - U

RIESGOS POR EXPLOSIÓN

• Por polvos
• Por líquidos y gases inflamables
• Por recipientes térmicos a presión
• Por recipientes no  térmicos a presión

1. Por recipientes térmicos a presión

• Prueba hidrostática
• Elemento de control: válvula de seguridad
• Válvula de seguridad: regula el exceso de presión, calibrar y ajustar a la presión de trabajo. Si la caldera funciona a 200 a 300 libras la válvula de seguridad debe de estar calibrada y ajustada a 300 libras (301 o 302 libras para que la válvula no se esté abriendo y cerrando)
• Prohibido la válvula de contrapeso, están solamente autorizadas la de resorte

1. Por recipientes no térmicos a presión

Existen dos tipos (compresora y cilindro de gases)

• Compresora:

Medidas de seguridad

• El tanque de presión de la compresora debe tener en la parte inferior una válvula de drenaje que debe ser purgada periódicamente (drena líquido lechoso que consta agua y lubricante), si no se drena la compresora se llena de agua y lubricante caliente (la periodicidad depende del uso de la máquina)

Riesgo de seguridad: el aceite se vaporiza (combustible) y al entrar en contacto con el aire forma mezcla explosiva que tiene un rango explosivo, el punto de ignición sería el tanque caliente de la compresora (Riesgo de explosión por líquidos y gases inflamables)

• La compresora debe contar con una válvula de seguridad, que debe de estar calibrada y ajustada a la presión de trabajo
• La compresora debe lubricarse  con aceite especial para estas máquinas, no lubricar en exceso la compresora porque produce rango explosivo y porque genera pérdidas económicas

• Cilindro de gases

Riesgos

• El oxígeno gaseoso o líquido reacciona explosivamente al contacto con aceites o grasas (tener cuidado con el soldador que manipula la válvula del tanque de oxígeno con los guantes de grasa)
• Mantener los cilindros de gases alejados de toda fuente de calor, incluyendo los rayos solares (al aumentar la temperatura de un gas a volumen constante, aumenta la presión – riesgo de explosión)
• No almacenar cilindros de gases junto con materiales combustibles, debido a que puede causar una explosión

PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Fuego: reacción de un combustible con el oxígeno (reacción de oxidación), desprende luz y calor

La teoría del triángulo del fuego dice que para que se produzca fuego se requiere la presencia simultánea de tres componentes: combustible, oxígeno y temperatura (calor).

Combustible: cualquier materia que puede arder (sólido, líquido y gaseoso)

Oxígeno: no se requiere oxígeno puro, sino del que forma parte del aire

Temperatura: para que el fuego se inicie, el combustible tiene que llegar a una temperatura indicada (temperatura de ignición). En otras palabras el combustible tiene que calentarse (Ejemplo: Temperatura de ignición del carbón)

La teoría del Tetraedro (pirámide) del fuego: reacción en cadena no inhibida, oxígeno, combustible y temperatura (calor). Eliminando cualquiera de ellos, se apaga el fuego.

FORMAS DE APAGAR EL FUEGO

• Eliminación del combustible

No es un método práctico. En tuberías se puede apagar el fuego cerrando la llave de suministro de combustible.

• Enfriamiento

Enfriar por debajo del punto de ignición

• Sofocamiento

Quitar aire (oxígeno)

• Corte de la reacción en cadena

Inhibir con sustancias químicas que interfieran en la reacción

FORMAS DE PROPAGACIÓN DEL FUEGO

• Por contacto directo

La llama contacta directamente el material combustible

• Por conducción

La llama está en contacto con un material incombustible, el cual se calienta y este calienta al combustible cercano (las calorías se pasan de molécula a molécula)

• Por convección

El calor es arrastrado por un fluido en movimiento, el cual va calentado el combustible que esté a su paso hasta que alcance su temperatura de ignición. (Corriente en convección)

• Por radiación

HIGIENE INDUSTRIAL

Objetivo: prevenir las enfermedades ocupacionales

Un estudio comprende las siguientes etapas

• RECONOCIMIENTO: se necesita información detallada del proceso (diagrama de flujo, materiales, energía), cantidad de producción, materia prima. Análisis ocupacional y el número de trabajadores que se desempeñan en esas ocupaciones (Se estudia por ocupaciones. Esta información la provee el gerente)

Visitar la empresa y constatar la información. Ubicar las ocupaciones con riesgo potencial a la salud (exposición a alta temperatura, polvos y tipos de polvos). Se trabaja por equipos (médicos, laboratorio,…)

Información que se debe pedir a la empresa, establecer de las 20 - 30 ocupaciones las 10 potencialmente peligrosas. Permite planificar la evaluación

• EVALUACIÓN: se determina qué agente se va a estudiar, método de análisis, tiempo del estudio, análisis químicos, muestras del aire que respira el hombre. El resultado de evaluación determina si hay o no riesgos.

Tomar muestras del aire a nivel respiratorio (se quiere analizar el aire que ingresa a los pulmones de los individuos) en diferentes momentos, diferentes días (muestro a las diferentes ocupaciones)

Se comparan los resultados con los límites permisibles. Si está por debajo del límite permisible, no hay problema.

• CONTROL: definir qué medidas se van a tomar, definir si hay riesgos para la salud.

CRITERIOS PARA DETERMINAR EL DAÑO A LA SALUD CAUSADO POR LOS AGENTES AMBIENTALES

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