Hormigones

TRABAJO DE INVESTIGACION

HORMIGONES :El hormigón armado esta compuesto de hormigón (cemento , arena , grava y agua ) en determinadas proporciones que viene a ser la dosificación) y barras de acero que estan inmersas en el mismo en zonas apropiadas.

La palabra mortero deriva de la expresión latina “mortarius”con la que se designa el cardero que se utiliza para cocer la cal.

El hormigón es un material de cemento , agua , arena y grava , que al fraguar y endurecer adquiere una consistencia similar a la de las mejores piedras naturales.

Puede considerarse como el conglomerado pétreo artificial que resulta de agregar grava a un mortero.

Mientras se mantiene en su estado platico la mezcla recibe el nombre de hormigón fresco y después de fraguar y endurecer el de hormigón endurecido .

En todos su estados , este material es siempre hormigón en masa del que se diferencian el hormigón armado y el hormigón pretensado , ambos de hormigón en masa reforzado con armaduras de acero .

HORMIGÓN ARMADO :

Características.- Dosificado para la obtención de hormigones compatibles

con las necesidades de las obras estructurales, puede ser lanzado por la

forma tradicional de bombeo.

Aplicaciones.-

- Todo tipo de obras de ingeniería.

- Obras Industriales.

- Estructuras Especiales.

- Premoldeados.

- Elementos de alta resistencia.

Ventajas.-

- Reducción del tiempo de ejecución de la obra.

- Reducción de costos.

Resistencia Compresión.-

Hasta 40 Mpa.

(400 kg/cm²)

A los 28 días

Los materiales pétreos al igual que el hormigón en masa son buenos elementos estructurales para soportar esfuerzos de compresión pero su capacidad a los esfuerzos de compresión ; pero su capacidad a los esfuerzos de tracción es muy baja y teniendo en cuenta que la flexión es un esfuerzo compuesto de compresión y tracción estos resultan insuficientes .

Si comparamos una estructura de adaptarse de hormigón armado con otra a base de perfiles metalicos se presentan una serie de ventajas e inconvenientes:

Ventajas: capacidad de adaptarse a cualquier forma geométrica , contribuyendo al diseño de edificios mayor durabilidad mínimo mantenimiento y mejor resistencia a la acción del fuego.

Inconvenientes: mayor dimensionado de las piezas en consecuencia mayor peso propio y menor rapidez de ejecución requiere un mayor control de la puesta en obra.

HORMIGÓN SIMPLE :

Características.- Dosificado para obtener mezclas de baja resistencia,

puede ser lanzado de la forma tradicional o por bombeo.

Aplicaciones.-

- Nivelación para fundaciones.

- Ciclópedos.

- Contrapisos.

Ventajas.-

- Reducción del tiempo de ejecución de la obra.

- Reducción de costos.

- Limpieza en el vaciado.

Resistencia Compresión.-

10 Mpa.

(100 kg/cm²)

A los 28 días

Es el hormigón de cemento portland dosificado gravimetricamente en planta industrial, mezclado y transportado en camiones motohormigoneros radio comunicados, para entregar al pie de obra en estado fresco, pudiendo ser bombeado en altura o en horizontal de acuerdo al requerimiento de la obra.

Ventajas técnicas y económicas

Control de calidad de las materias primas, elaboración controlada, control de calidad del producto terminado, mezclas adecuadas a cada necesidad, menor utilización de mano de obra, mayor limpieza de obra, disminución de riesgos de accidentes.

Principales Usos y Aplicaciones Clase de Hormigón

Estructuras de hormigón simple (contrapisos, cimientos, pilotines, etc.) H 4

H 8

Estructuras de hormigón simple o armado, no expuestas a la acción de medios agresivos (capas de compresión, encadenados, losas, vigas, columnas, tabiques, etc.) H 13

H 17

H 21

Armado expuestas a acciones mecánicas y abrasión superficial (pavimentos, cordón cuneta, pisos industriales, etc.) H 25

Estructuras de hormigón simple u hormigón pretensado (estructuras plegadas, estructuras de hormigón armado y cáscaras, etc.) H 30

Elementos constructivos no estructurales (aislación térmica de cubiertas de techos, contrapisos alivianados, etc.) Hormigón Liviano

FUNDAMENTOS DEL HORMIGON SIMPLE

1.1 INTRODUCCION

El hormigón es una piedra artificial formada al mezclar apropiadamente cuatro componentes básicos: cemento, arena, grava y agua.

Las propiedades del hormigón dependen en gran medida de la calidad y proporciones de los componentes en la mezcla, y de las condiciones de humedad y temperatura, durante los procesos de fabricación y de fraguado.

Para conseguir propiedades especiales del hormigón (mejor trabajabilidad, mayor resistencia, baja densidad, etc.), se pueden añadir otros componentes como aditivos químicos, micro sílice, limallas de hierro, etc., o se pueden reemplazar sus componentes básicos por componentes con características especiales como agregados livianos, agregados pesados, cementos de fraguado lento, etc.

El hormigón ha alcanzado importancia como material estructural debido a que puede adaptarse fácilmente a una gran variedad de moldes, adquiriendo formas arbitrarias, de dimensiones variables, gracias a su consistencia plástica en estado fresco.

Al igual que las piedras naturales no deterioradas, el hormigón es un material sumamente resistente a la compresión, pero extremadamente frágil y débil a solicitaciones de tracción. Para aprovechar sus fortalezas y superar sus limitaciones, en estructuras se utiliza el hormigón combinado con barras de acero resistente a la tracción, lo que se conoce como hormigón armado.

1.2 LOS MATERIALES CEMENTANTES

Son materiales aglomerantes que tienen las propiedades de adherencia y cohesión requeridas para unir fragmentos minerales entre sí, formando una masa sólida continua, de resistencia y durabilidad adecuadas.

Dentro de esta categoría, además de los cementos propiamente dichos, se encuentran materiales empleados con menos frecuencia como las cales, los asfaltos y los alquitranes.

Para fabricar hormigón estructural se utilizan únicamente los cementos hidráulicos (utilizan agua para reaccionar químicamente y adquirir sus propiedades cementantes durante los procesos de endurecimiento inicial y fraguado). Entre los diferentes cementos hidráulicos destaca, por su uso extendido, el cemento Portland, existiendo además los cementos naturales y los cementos con alto contenido de alúmina.

El cemento Portland es un polvo muy fino, de color grisáceo, que se compone principalmente de silicatos de calcio y de aluminio, que provienen de la combinación de calizas, arcillas o pizarras, y yeso, mediante procesos especiales. El color parecido a las piedras de la región de Portland, en Inglaterra, dio origen a su nombre

El proceso de manufactura del cemento consiste, esencialmente, en la trituración de los materiales crudos (calizas y arcillas); su mezcla en proporciones apropiadas; y su calcinación a una temperatura aproximada de 1400°C, dentro de un cilindro rotativo, lo que provoca una fusión parcial del material, conformándose bolas del producto llamadas clinker. El clinker es enfriado y luego es molido junto con el yeso hasta convertirlo en un polvo fino llamado cemento Portland.

Existen diversos tipos de cemento Portland:

• Tipo I: Se lo conoce como cemento Portland ordinario, que es el de mayor utilización en el mercado. Se lo utiliza en hormigones normales que no estarán expuestos a sulfatos en el ambiente, en el suelo o en el agua del subsuelo.

• Tipo II: Son cementos con propiedades modificadas para cumplir propósitos especiales, como cementos antibacteriales que pueden usarse en piscinas; cementos hidrófobos que se deterioran muy poco en contacto con sustancias agresivas líquidas; cementos de albañilería que se los emplea en la colocación de mampostería; cementos impermeabilizantes que se los utiliza en elementos estructurales en que se desea evitar las filtraciones de agua u otros fluidos, etc.

• Tipo III: Son los cementos de fraguado rápido, que suelen utilizarse en obras de hormigón que están en contacto con flujos de agua durante su construcción o en obras que pueden inestabilizarse rápidamente durante la construcción.

• Tipo IV: Son los cementos de fraguado lento, que producen poco calor de hidratación. Se los emplea en obras que contienen grandes volúmenes continuos de hormigón como las presas, permitiendo controlar el calor emitido durante el proceso de fraguado.

• Tipo V: Son cementos resistentes a los sulfatos que pueden estar presentes en los agregados del hormigón o en el propio medio ambiente. La presencia de sulfatos junto con otros tipos de cementos provoca la desintegración progresiva del hormigón y la destrucción de la estructura interna del material compuesto.

1.3 LOS ARIDOS

En los hormigones estructurales, los áridos o agregados ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen total del hormigón; el volumen restante está constituido por

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