INFORME DE IMPACTO

RECOCIDO, NORMALIZADO, ESFEROIDIZADO Y PRECIPITACIÓNPresentation Transcript

1. CAMPUS GUAYMAS Ingeniería de Materiales MICROCONSTITUYENTES(Recocido, Normalizado, Esferoidizado y Precipitación)PROFESOR: QBA MIGUEL A. CASTRO R.Guaymas, Sonora., a 22 de Abril del 2009

2. = RECOCIDO =Es el tratamiento térmico que en general,tiene como finalidad principal ablandar elacero, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar lastensiones internas que siguen a un trabajo enfrío Estos alambres se aplican tanto en la construcción civil como en la agricultura.

3. Características generales del recocido: Se emplea para ablandar metales y ganar tenacidad,generalmente aceros. Se obtienen aceros más mecanizables. Evita la acritud del material. La temperatura de calentamiento está entre 600 y700 °C. El enfriamiento es lento.

4. • Recocido de regeneración o totalTipos de • Recocido de globulizaciónRecocid o • Recocido de ablandamiento • Recocidos subcríticos • Recocido contra acritud

5. Latón antes de ser Latón después de ser sometidosometido a laminación. a Recocido. El tratamiento térmico del recocido se realizó a una temperatura de 650 ºC durante un intervalo de tiempo de 1 hora.

6. = Normalizado =El proceso de normalización consiste en calentar el acero de 10 a 40 0C arriba de la zona crítica superior y enfriar en aire suave ala temperatura ambiente.Este proceso se usa principalmente con los aceros de bajo y mediocarbono, así como en aceros aleados para lograr una estructuragranular más uniforme; para liberar los esfuerzos internos olograr los resultados deseados, respecto a las propiedades físicas.La mayoría de los aceros comerciales están normalizados despuésde laminados o fundidos. Cilindro neumático normalizado.

7. Factores que influyenLa temperatura de cristalización no debe sobrepasar muchola temperatura crítica.El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperaturadeberá ser lo más corto posible.El calentamiento será lo más rápido posible.La clase y velocidad de enfriamiento deberán ser adecuados alas características del material que se trate.

8. Material : Acero Propósito: Homogeneización de los aditivos de la aleaciónpara uniformizar la descomposición austenítica. Temperatura: Austenitización, a unos 50-60° C dentro delintervalo de completa austenitización, seguida deenfriamiento en aire. La normalización utiliza temperaturasmás altas que el recocido total, a fin de acelerar la difusión.

9. A partir de esta foto diferenciamos los bordes de granos y las fases que se observan, así como los aspectos micro estructural en el acero sin un proceso.Ahora, en el aceronormalizado.

10. = Esferoidizado =Es el proceso que produce una estructura en la cual lacementita tiene una estructura esferoidal.Si se calienta un acero lentamente a una temperaturaexactamente a bajo de la zona crítica y se mantiene así por unperiodo prolongado de tiempo, se puede obtener estaestructura.Puede también lograrse por calentamiento y enfriamientoalternativos en temperaturas inmediatamente arriba y debajode la zona Ac1. La estructura globular que se obtiene mejorala maquinabilidad del acero. Este tratamiento esparticularmente para aceros hipereutectoides que se debenmaquinar.

11. Materiales: Aceros con alto porcentaje de carbono; porejemplo, cojinetes. Propósito: Dar tenacidad al acero que de otra forma seríafrágil. Es necesario tener un alto contenido de carbono paradarle resistencia al desgaste, pues de otra manera, en la formaperlítica, tendría muy baja ductibilidad. Temperatura: Si se inicia con perlita, déjese 15 a 16 horasjustamente debajo de la temperatura eutectoide; si se iniciacon martensita una hora a la misma temperatura.

12. Otra forma en que puede aparecer esta fina mezcla deferrita y cementita es la esferoidita.El color oscuro o negro

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