Identifiquen Las Características Comunes De Las Maquinas HerramientasIdentifiquen Las Características Comunes De Las Maquinas HerramientasIdentifiquen Las Características Comunes De Las Maquinas HerramientasIdentifiquen Las Características Comunes De

3.1. FUNDICION EN ARENA

La fundición en arena (figura 3) consiste en colocar un modelo con la forma de la pieza deseada en arena para crear una impresión, incorporar un sistema de alimentación, llenar la cavidad resultante de metal fundido, dejar que el metal

Se enfríe hasta que se solidifique, romper el molde de arena y retirar la fundición.

3.1.1. Arena

Se utiliza mayormente arena de sílice. Es económica y de gran resistencia a altas temperaturas, utilizándose preferentemente la arena de lago (sintética), Comúnmente se la acondiciona antes de su uso mediante aditivos tales como

Arcilla (aglutinante), arenas de zirconio (ZrSiO4), olivino (Mg2Si04), silicato de hierro (Fe2Si04) y cromita (FeCr204).

3.1.2. Tipos De Moldes De Arena

_ Arena de moldeo verde: consiste en una mezcla de arena, arcilla y agua. Es el material de moldeo más conocido y se utilizan en fundiciones grandes (gran resistencia).

_ Molde de caja fría: se agregan aglutinantes orgánicos e inorgánicos en la arena para lograr mayor resistencia. Son dimensionalmente más precisos y costosos.

_ Molde no cocido: se mezcla una resina sintética líquida con la arena dejando endurecer a temperatura ambiente (curado en frío).

Los componentes principales de los moldes de arena son: el molde mismo, la copa de vaciado, el bebedero, el sistema de alimentación, las mazarotas, los corazones y los respiradores.

3.1.3. Modelos

Los modelos se utilizan para moldear la mezcla de arena a la forma de la fundición. Pueden ser fabricados de una combinación de materiales para reducir el desgaste. Son de diseño diverso según la aplicación y requerimiento económico.

Estos deben prever la contracción del metal, la facilidad de extracción del molde de arena y un flujo adecuado del metal en la cavidad del molde.

3.1.4. Corazones

Los corazones se utilizan para fundiciones con cavidades o pasajes internos. Se colocan en la cavidad del molde antes de la colada y son extraídos de la pieza terminada durante la limpieza y el procesamiento posterior. Por lo general se

Fabrican de manera similar a los moldes.

3.1.5. Maquinas Para El Moldeo De La Arena Se utilizan para compactar la mezcla de arena alrededor del modelo logrando alta calidad y velocidad de producción. Estas pueden ser de moldeo vertical sin caja, por lanzadores de arena, moldeo por impacto y moldeo por vacío.

3.1.6. Práctica De Fundición En Arena

Antes del vaciado del metal fundido en la cavidad del molde, éste debe estar sujetado para impedir la separación de las secciones. Se debe minimizar la turbulencia, permitir el escape de aire y de gases, mantener los gradientes de

Temperatura apropiado y suministro de metal durante la solidificación (ver figuras…) Una vez desmoldada, se eliminan las capas de arena y óxido adheridas a la fundición, así como también las mazarotas y sistemas de alimentación.

Debido a que el acabado superficial depende del molde utilizado, son generalmente ásperas y granuladas.

3.2. MOLDEO EN CASCARA

La fundición en molde consiste en calentar el modelo sobre un metal ferroso o de aluminio (175-370°C) recubierto con un agente separador (silicón) y sujeto a una cámara que contiene arena fina con 2,4 a 4 % de aglutinante de resina termoestable la cual recubre el modelo (por volteo o soplado). Este conjunto se coloca dentro de un horno para completar el curado de la resina.

Este proceso puede producir muchos tipos de fundición con estrecha tolerancias dimensionales y un buen acabado superficial. En este proceso,

3.3. FUNDICION EN MODELO CONSUMIBLE

El proceso de fundición de modelo consumible (figura 4) utiliza en modelo de poli estireno, el cual se evapora en contacto con el metal fundido para forma una cavidad para la fundición.

Para ello se colocan perlas de poli estireno crudo desechable con 5 a 8 % de pentano en un dado precalentado (de aluminio) dejando que se expanda

Y tome la forma de la cavidad del dado y se aplica más calor a fin de fundir y unir las perlas entre sí. El modelo así obtenido se coloca en una caja de moldeo junto con arena compactada y sin retirarlo se vacía el metal fundido en el molde la cual vaporiza el modelo.

Figura 4: Fundición en molde consumible;

Aplicaciones típicas para este proceso son las cabezas de cilindro, los cigüeñales, los componentes de frenos y los múltiples para automóvil.

3.4. FUNDICION EN MOLDE DE YESO

La fundición en molde de yeso emplea sulfato de calcio con la adición de talco y harina de sílice para mejorar la resistencia del molde y controlar el tiempo requerido para el curado del yeso. Estos componentes se mezclan con agua y el barro resultante en vaciado sobre el modelo. Las piezas obtenidas tienen detalles finos con un buen acabado superficial, presenta una estructura de grano más uniforme y con menos deformación por lo que se conoce como fundición de precisión y se utiliza únicamente para aluminio, magnesio, zinc y algunas aleaciones en base a cobre.

3.5. FUNDICION EN MOLDE CERAMICO

El proceso de fundición en molde cerámico es similar al proceso de molde de yeso, con la excepción que utiliza materiales refractarios para el molde haciéndolo adecuado para aplicaciones de altas temperaturas. Las piezas que típicamente se fabrican son impulsores, cortadores para operaciones de maquinado, dados para trabajo en metal y moldes para la fabricación de componentes de plástico

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