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TINTORERIA Y ACABADO TEXTIL

1.- INTRODUCCION.

El teñido de telas es un proceso que requiere el uso no solamente de colorantes y químicos, sino también de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teñido. Estos materiales incrementan las propiedades de los productos terminados y mejoran la calidad del teñido, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc

2.-TEÑIDOS

2.1 ETAPAS DE TINTOREO

2.2. PRINCIPIOS DEL PROCESO TINTOREO:

• Concentración del colorante: La concentración del colorante en el substrato aumenta el coeficiente de difusión; éste se da siempre como aparente y se mide por la curva de agotamiento.

• Afinidad: Cuando se trata de una elevada afinidad, la tintura es rápida en el inicio de la penetración en la fibra, pero enseguida se ralentiza por la propia concentración del colorante. Las capas exteriores se tintan mucho y las interiores muy poco y muy despacio. Con baja afinidad, si bien el coeficiente puede que no aumente, sin embargo la penetración al interior es más uniforme. Puede verse el fenómeno en una sección transversal de una fibra al microscopio.

Gran afinidad...........Baja afinidad

Electrolito: La presencia de sal (electrolito) en el baño influye en la atracción-repulsión entre la fibra y el colorante; Para la tintura que precisa de electrolito, hay un grado óptimo de concentración de sal.

• Temperatura: Es proporcional al coeficiente de difusión. Aumentar temperatura es agregarle energía al baño.

• Substrato: Es determinante en todo proceso tintóreo. Algunas estructuras moleculares el colorante sólo puede ocupar las regiones amorfas de los mismos, sin romper la estructura cristalina de la formación molecular de esa fibra. Las fibras sintéticas una vez hiladas se someten a un estirado considerable, en el que la macromolécula se alarga y quedan sus cristales orientados unidireccionalmente. En esas condiciones es muy difícil que el colorante se aloje en el interior de la fibra. Electrolito, temperatura, substrato, peso molecular del colorante, constitución del colorante.

2.3. TEÑIDO ENTELAS

2.3.1 TEÑIDO DE LAS TELAS DE ALGODÓN

La coloración de las telas se obtienen mediante el teñido en barcas o recipientes a temperaturas cercanas al punto de ebullición, respetando unas curvas de calor y el añadido de auxiliares. Normalmente el proceso se inicia con un lavado/descrude del algodón y luego según el color y características deseadas se procesa la tela: A continuación enumeramos los 3 principales procesos en el teñido de telas de algodón:

- Blanqueo: Se hace necesario para el lograr el color blanco y tonos pasteles y brillantes.-

Teñido Directo: Pigmentación de la fibra por anclaje de la molécula del colorante entre las moléculas de la celulosa del algodón. Tiende a decolorar, especialmente los colores de la gamma del turqueza-azulino-verde perico. Hay colorantes directos que tienen una solidez tan buena como los reactivos.

- Teñido Reactivo: Como su nombre lo dice, existe una reacción química mas intrínseca con la pulpa a nivel molecular. Haciendo que los colores sean mas sólidos (resistentes al lavado, luz solar, álcalis y ácidos, etc.).

“fijado” o “doble-fijado” son denominaciones folclóricas para especificar que el teñido directo no se les va a desteñir.

Hay una gran variedad de procesos que le dan una mejor calidad a la tela en el área de tintorería, tales como el mercerizado (hinchamiento de la pulpa), utilización de enzimas, el compactado (pre-encogido), incluso hasta siliconado y perfumado.

2.3.2 TELAS POLYESTER

• MAQUINA TEÑIDORA

Para el teñido de poliéster se requiere un equipo a presión y tener en cuenta propiedades químicas como: Es resistente a los ácidos, los álcalis fuertes degradan la fibra saponificándola a altas temperaturas, las fibras son resistentes al ataque de los ácidos y no se bloquean sino están en mezcla porque la fibra es blanca, no resisten la acción de álcalis débiles, se puede teñir en cable de hilatura es decir desde la fibra misma. El poliéster debido a sus temperaturas de transición es susceptible de prefijar antes de teñirlo para mejorar la estabilidad dimensional y la tendencia al arrugado. Se usan temperatura de 210 ªC durante 30 segundos bajo tensión. La resistencia térmica mayor de 200. (Punto de fusión 250-260 ªC)

3.- QUE ES UN ACABADO TEXTIL

Acabado es el proceso que se realiza sobre el tejido para modificar

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