Ingenieria Estandar

Ingeniería de Standards.

El sector de la empresa tiene por objetivo la fijación de “todos” los standards de la empresa. El sector está normalmente en Ing Industrial o en Ing de Procesos.

Estándar: Dicc. RAE: “Sirve como tipo, modelo, norma, patrón, o referencia”

Definimos standard como el valor, que basado en una determinación lo más racional posible, provee las capacidades y consumos de los factores del proceso productivo que sirven como referencia a los sistemas programación y de control.

Son ejemplos de factores del proceso productivo: las líneas, máquinas, mano de obra, materias primas, stocks, energía, combustibles, agua, insumos vs etc.

1. Capacidad de las líneas o máquinas de producción:

Las líneas o máquinas tienen una capacidad de producción permanente, nominal o “crucero” de acuerdo a la Especificaciones Técnicas del Proveedor.

Ahora, a la máquina hay que hacerle mantenimientos de distintos tipos . Esas paradas casi nunca incluidas en las ETs del proveedor, provocan paradas que reducen la capacidad de producción acumulada, es decir reducen la “capacidad real”.

Además, si la máquina fuera un horno para tratamiento térmico de metales por ejemplo, al que hay que hacerle rutinas de mantenimiento en la fumistería (sistema refractario de aislamiento de calor); el tiempo de enfriamiento para que los operarios de mantenimiento puedan entrar o el de calentamiento para volver a operar puede durar varios días.....esa pérdida de tiempo reduce la capacidad de producción acumulada, es decir reduce la “capacidad real”.

En todos los casos la fórmula tipo para calcular la capacidad standard:

Cs = Cn ( 1 – S ) medido en Kg , tons o piezas / Unidad de tiempo.

Cs: ES la capacidad Standard calculada.

Cn: Es la capacidad nominal o permanente o crucero de la Especificación Técnica del fabricante.

S (%): Son todos los suplementos (disminuciones) a la capacidad necesarios para considerar lo explicado.

Observen que si invertimos y calculamos tiempo por unidad de producción tendremos una fórmula del tipo de la Mano de Obra.

Por último si programamos el tiempo para fabricar una determinada cantidad de producto, tendremos:

Ts = Tn ( 1 + S ) medido en Unidades de Tiempo

Ts: Tiempo standard para fabricar una determinada cantidad de producto.

Tn: Tiempo nominal necesario para fabricar el mismo lote, si la máquina anduviera constantemente a la capacidad nominal sin paradas.

S (%): Los suplementos u otros explicados.

2. Capacidad de la Mano de Obra:

Aquí debemos distinguir dos casos bien diferenciados:

• Cuando la Mano de Obra agrega valor directamente, como es el caso del montaje manual de componentes o Carlitos apretando tuercas en la línea de producción de “Tiempos Modernos”.

En este caso el razonamiento es igual al de la máquina donde la Capacidad Nominal del Fabricante Cn es equivalente al esfuerzo “constante y razonable del operario”.

Las paradas de la máquina son equivalentes, en el concepto de suplementos, a las necesidades personales, fatiga y tedio del operario.

• El otro caso se produce cuando uno o varios operarios solamente manejan o controlan el funcionamiento de una línea. Este es el caso que más nos interesa.

En este caso los suplementos o bien bajan la capacidad de la máquina porque ésta se detiene cuando el operario va al baño por ejemplo; o continúa funcionando pero manejada por otro operario “relevo”, esta situación no disminuye la capacidad de fabricación pero aumenta

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