Ingeniería de Métodos Actividad: Proyecto modular

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Ingeniería de Métodos  

Actividad: Proyecto modular

Tutor: Dr (c) Hector Perfecto Molina Reyna

Alumno: Jorge Silva Ruiz 

Matricula: AL053104

Oaxaca Oax. A 05 de Marzo del 2020 

Introducción

La importancia de los tiempos de ciclo en la empresa donde trabajo, para empezar describiré algunos datos de la planta o fabrica en donde actualmente radico , la empresa se llama  biotécnica internacional sa de cv y su roll o fabricación es de  materias primas para la industria farmacéutica  su nombre científico son las peptonas de diferentes tipos como cárnicos y vegetales

los tiempos de ciclos aquí es muy importante puesto que todo funciona de acuerdo a lo programado tanto como  los materiales para su producción ,que no existan  tiempos muertos durante la producción , los equipos estén en óptimas condiciones , y al término de la producción  el almacenamiento sea el correcto después su destino final  que es el cliente .

Mi trabajo en la empresa es el almacén de refacciones de la planta es un papel muy importante pues, si una  maquina deja de funcionar  y no tenemos los materiales necesarios para volver a habilitar el equipo  esto puede ocasionar un atraso  y como todo es un ciclo puede atrasarse la producción y también la entrega del producto terminado al cliente.

Desarrollo

Para empezar todo el proceso se empieza con la compra de materia prima que puede ser carne bovina, pescado, algas marinas, soya, bilis de buey etc.  Siempre se debe de pensar en la logística de la materia prima por que algunos se compran en otros países o su tiempo de entrega es muy largo, por eso se calendariza los productos a principios de cada año para no tener contratiempos con el cliente.

Después se realizar la producción de la peptona que es vaciar la materia prima en contenedores de  acero inox. (Reactores)  10,000  litros  y empiezan a procesar la materia con productos químicos, algunos utilizan ácido y otros sosa, todos estos movimientos ya se tiene un tiempo de vaciado y de agitación hasta de inyección de vapor para el calentamiento del reactor , llegaron a un tiempo estándar puesto que observaron el tiempo que la materia se llega a descomponerse y base a muchas pruebas se realizó un sistema de gestión de calidad  la cual indica los tiempos y los movimientos que tiene cada proceso de fabricación esto para no alterar el producto final y que el producto tenga la misma calidad de todos los demás lotes .

Después se pasan por tuberías hasta llegar a  un filtro prensa  la cual se filtra el producto hasta salir lo más concentrado posible sin impurezas,

Después se pasa un momento en reposo la cual le llaman digestión y al terminar el tiempo ya estandarizado pasa por una bomba de vacío que envía el producto a un secador el  cual al ponerse en contacto con el calor se cristaliza y produce una especie de polvo , todos estos movimientos ya se cuentan con una  tabla la cual indica si el proceso está en orden o va retrasado.

El material recolectado se envasa en cuñetes y se pasa al área de molino el cual le da una molienda, después el material se traslada a un área de tamizado para que solo que envase el polvo más fino.

 Después de esto se almacena en condiciones que el producto necesita, teniendo la cantidad que el cliente solicito se transporta hasta las instalaciones indicadas.

Conclusión

Teniendo en cuanta todo el proceso de producción se puede destacar que todo tiene  un tiempo determinado para  cada actividad para que por si algún motivo se genera un retaso no perjudique los demás procesos que están detrás  o delante y no se genere tiempos muertos o perdidas de producto por su mala operación.

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