Laboratorio de bioingeniería Práctica 13. “Molienda y Tamizado”
Enviado por AlondraCM123 • 4 de Septiembre de 2019 • Prácticas o problemas • 1.235 Palabras (5 Páginas) • 630 Visitas
Instituto Politécnico Nacional[pic 1][pic 2]
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingenierías
Campus Zacatecas
Laboratorio de bioingeniería
Práctica 13. “Molienda y Tamizado”
Ingeniería en Alimentos
Alumna: Alondra Guadalupe Ceballos Márquez
Grupo: 4LM1
30 de abril de 2018.
Introducción
Molienda
El objetivo de la molienda es reducir el tamaño de partículas del producto hasta la granulometría requerida.
Para la molienda de grano existen dos tipos de molino:
Molinos de cilindro: consisten en dos o cuatro cilindros, normalmente acanalados, por medio de los cuales pasa el producto a moler. La granulometría se regula mediante la mayor o menor proximidad de los rodillos. Este molino permite la separación del germen y del endospermo y es utilizado principalmente en harineras y semolerías.
Molinos de martillo: consisten en un rotor provisto de martillos que al girar golpean el grano contra unas placas de choque, disminuyendo de esta manera la granulometría del producto. Este tipo de molino es utilizado para la molienda de grano en multitud de procesos, tales como obtención de glucosa y de bioacohol a partir de cereales o molienda de orujillo, fábrica de piensos compuestos, etc.
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Figura 1. Molino de bolas.
La tamización es un método físico para separar dos sólidos formados por partículas de tamaño diferente. Consiste en pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz, criba o colador. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz o colador atravesándolo y las de mayor tamaño quedan retenidas por el mismo. Un ejemplo podría ser: si se saca tierra del suelo y se espolvorea sobre el tamiz, las partículas finas de tierra caerán y las piedras y partículas de mayor tamaño de la tierra quedarán retenidas en el tamiz o colador. De esta manera se puede hacer una clasificación por tamaños de las partículas.
Es un método muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de sólidos heterogéneos. Los orificios del tamiz suelen ser de diferentes tamaños y se utilizan de acuerdo al tamaño de las partículas de una solución homogénea, que por lo general tiene un color amarillo el cual lo diferencia de lo que contenga la mezcla.
Para aplicar el método de la tamización es necesario que las fases se presenten al estado sólido. Se utilizan tamices de metal o plástico, que retienen las partículas de mayor tamaño y dejan pasar las de menor diámetro. Por ejemplo, trozos de mezclados con arena; harina y corcho; sal fina y pedazos de roca, cantos rodados, etc.
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Figura 2. Equipo de tamizado
Objetivos específicos.
- Conocer el equipo de molino de bolas y los parámetros que influyen en su funcionamiento.
- Conocer el equipo de tamizado así como la clasificación del diámetro de partícula.
Metodología
Se comenzó con la molienda de sal de grano, se removió la tapa del molino de bolas y se agregaron 300g de sal de grano.
Se encendió el molino a la velocidad óptima calculada y se dejó en molienda por 15 min. Una vez cumplido el tiempo de molienda se recogió la sal en un recipiente.se realizo el mismo proceso a una velocidad más alta.
Se agregó al tamiz sal de grano sin el proceso de molienda y se mantuvo por 15 min en movimiento constante. Pasado el tiempo se masó el total de masa acumulada en cada uno de los tamices. Se realizó el mismo proceso agregando la sal de grano con una molienda media y con una molienda alta.
Resultados
Mallas | Masa obtenida de la sal en grano (sin moler) en gramos | Masa obtenida de la sal previamente molida (velocidad media) en gramos | Masa obtenida de la sal previamente molda (velocidad máxima) en gramos |
2 mm | 169.71 | 110.89 | 54.49 |
1 mm | 108.18 | 88.75 | 68.74 |
710 µm | 9.18 | 23 | 21.57 |
500 µm | 3.13 | 15.69 | 20.2 |
355 µm | 2 | 10.72 | 18.16 |
250 µm | 1.46 | 10.32 | 22.07 |
final | 6.52 | 39.51 | 93.71 |
Análisis y discusión de resultados
En la figura 3 se logra observar el efecto de la molienda ya que entre más entera estaba la sal mayor masa se obtuvo en el tamiz de 2mm de diámetro pero conforme se molió se obtuvo menor masa tomando el mismo ejemplo del tamiz de 2mm de diámetro. Y en el caso contrario entre mayor velocidad se aplicó al molino se obtenía más masa en el tamiz final.
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Figura 3. Diámetro de la partícula con respecto a la masa de la fracción obtenida en gramos.
Tabla 2. Masa retenida acumulada para sal molida y sin moler.
Malla | Masa retenida acumulada sal en grano (sin moler) | Masa retenida acumulada sal previamente molida (velocidad media) | Masa retenida acumulada sal previamente molda (velocidad máxima) |
2 mm | 169.71 | 110.89 | 54.49 |
1 mm | 277.89 | 199.64 | 123.23 |
710 µm | 287.07 | 222.64 | 144.8 |
500 µm | 290.2 | 238.33 | 165 |
355 µm | 292.2 | 249.05 | 183.16 |
250 µm | 293.66 | 259.37 | 205.23 |
final | 300.18 | 298.88 | 298.94 |
Tabla 3. Porcentaje de masa retenida parcial para sal molida y sin moler
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