Liquidos penetrantes

1. CAMPO DE APLICACIÓN, OBJETIVO Y ALCANCE

La presente instrucción técnica muestra los lineamientos para la inspección de la soldadura a la pieza weldolet, realizada mediante el proceso de Soldadura por Arco Eléctrico con Atmósfera de Protección Gaseosa (GMAW), mediante el ensayo Líquidos Penetrantes (LP), fluorescentes (Tipo 1), removible con Solvente (Método C) y un revelador No Acuoso (Forma D)

 Esta instrucción aplica para todo el personal Nivel I o Nivel II, que proceda a inspeccionar la pieza mostrada en la imagen 1, mediante el ensayo líquidos penetrantes (LP), en los cordones de presentación de la soldadura, esto con el fin de detectar posibles discontinuidades abiertas a la superficie y poder ser evaluadas bajo los parámetros de aceptación de ASME B 31.3 2018.  

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Imagen 1.

1. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

1. ASME SECC V, ART 6. 2019 - LIQUID PENETRANT EXAMINATION.
2. ASME B 31.3 2018 - STANDARD PRACTICE FOR LIQUID PENETRANT TESTING FOR GENERAL INDUSTRY
3. SNT- TC -1A -  PERSONNEL QUALIFICATION AND CERTIFICATION IN NODESTRUCTIVE TESTING.
4. M.S.D.S. DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES.

1. DEFINICIONES.

1. INDICACIÓN: Es una respuesta a la aplicación de una técnica aplicada.

1. DISCONTINUIDAD: Se entiende como cualquier interrupción la cual puede ser intencional o no, en la estructura física o configuración de la pieza.

1. DEFECTO: Es una discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no cumplen con los criterios de aceptación especificados.

1. PIE-CANDELA (fc): Una unidad usada para medir luminancia en sistema inglés.

1. Unión soldada: Es una fusión de 02 materiales (metales generalmente) mediante el proceso de soldadura obteniendo como producto una unión soldada de propiedades mecánicas similares al material original.

1. Criterio de Aceptación y Rechazo: Establece los límites entre discontinuidades aceptables y rechazables (a reparar). La aceptación o rechazo de una unión soldada inspeccionada visualmente estará de acuerdo con el código de aplicación para el presente proyecto.

1. PERSONAL

El personal que ejecutará este ensayo de líquidos penetrantes debe estar calificado como inspector Nivel I de acuerdo a la Norma SNT- TC -1 A, de la ASNT, el cual se encargará de realizar el ensayo, la persona encargada de evaluar los resultados del ensayo debe ser Nivel II o Nivel III, en el método de líquidos penetrantes (LP), de acuerdo a la norma SNT- TC -1 A, de la ASNT, además se deberá contar con las hojas de seguridad de los productos utilizados, así como los elementos de protección personal.

1. PRODUCTO A INSPECCIONAR.

En la imagen 1, se puede apreciar la pieza y la junta Soldada a inspeccionar mediante el método de líquidos penetrantes (LP) Fluorescentes (Tipo 1), removibles con solvente (Método C), la soldadura fue ejecutada bajo el proceso, Arco eléctrico con atmósfera de protección gaseosa (GMAW), la superficie a ser examinada y su área adyacente dentro de 25 mm (ver Imagen 2 ), debe estar libre de grasa, suciedad, salpicadura de soldadura, aceite y todos aquellos elementos extraños que puedan interferir en la correcta aplicación del ensayo, tal y como se especifica en el Código ASME Secc V, Art 6, párrafo T-642 (Preparación de la superficie), además la temperatura en la superficie de la pieza no deberá ser inferior a 5 °C ni superior de 52°C durante el periodo del ensayo de líquidos penetrantes, de acuerdo al Código ASME Secc V, Art 6, párrafo T 652 (Técnicas para Estándar de Temperaturas), esta medida será tomada por medio de  un Termómetro infrarrojo.  

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Imagen 2

1. EQUIPOS

1. Listado de Equipos

1. Liquido Penetrante Tipo 1 Método C (Penetrante Fluorescente Eliminable con Solvente) Marca: Magnaflux ZL-27 A.

1. Limpiador y Removedor, base solvente, no halógeno Clase 2 Marca: Magnaflux SKC-S.

1. Revelador No Acuoso Forma D, Marca: Magnaflux ZP-9F.

Nota: Todos los líquidos penetrantes, limpiadores y reveladores pertenecerán al mismo Tipo (1) método C y al mismo fabricante de los mismos. Ver tabla1.

1. Termómetro infrarrojo PCE-777N.  

1. Lámpara de luz UV LED SL6300-UV.

1. Radiómetro XRP-3000.

1. Paños  que no liberen pelusas.

Nota: los equipos de medición deben ser calibrados al menos una vez al año o cada vez que el medidor ha sido reparado, de acuerdo a lo especificado en el Código ASME Secc V, Art 6, párrafo T-660 (Calibración), además deben estar calibrados por un laboratorio certificado en Colombia, la fecha y año de calibración estarán indicados en el equipo.

1. TÉCNICA DE INSPECCIÓN

1. Condiciones Previas.

Este ensayo de líquidos Penetrantes, se realizará con penetrantes Fluorescentes Tipo 1, Removibles con Solvente Método C y con un Revelador No acuoso Forma D, por último, el removedor Utilizado será Base Solvente, no Halógeno Clase 2.

7.1.1.  Superficie de la Pieza:

la superficie a ser examinada y su área adyacente dentro de 25 mm (ver Imagen 2), debe estar libre de grasa, suciedad, salpicadura de soldadura, aceite y todos aquellos elementos extraños que puedan interferir en la correcta aplicación del ensayo, tal y como se especifica en el Código ASME Secc V, Art 6, párrafo T-642 (Preparación de la superficie). La superficie de la pieza, se encuentra libre de alguno de los contaminantes mencionados anteriormente, se realizara una pre-limpieza con un cepillo de acero y luego si se procede aplicar el removedor base solvente, no halógeno Clase 2 de marca Magnaflux  Ref: SKC-S, después de ser aplicado y a ver limpiado la pieza con paños limpios retirando así  restos de suciedad,  se dejara un tiempo de Secado por evaporación natural  de 2 Minutos del removedor.

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