Los rodillos de trituradora de alta presión (HPGR)

Los rodillos de trituradora de alta presión (HPGR) presentan una tecnología estudiada y contrastada para reducir los costes operativos y de capital en plantas a gran escala en comparación con otras tecnologías de trituración. Los expertos en trituración de SGS han desarrollado una sencilla metodología de pruebas y ensayos para evitar algunas de las dificultades asociadas con el uso de la trituradora de rodillos de alta presión (HPGR).

Se ha utilizado la trituradora de rodillos de alta presión (HPGR) durante muchos años y ahora están adquiriendo importancia como alternativa de alto rendimiento energético a los circuitos de trituración AG/SAG convencionales. Una de las características más interesantes de HPGR es su capacidad de producir una distribución del tamaño de las partículas con una cantidad de partículas finas mayor de lo habitual, lo que reduce la demanda energética para el molino de bolas descendente. Esto hace inadecuado el uso de análisis de molinos de bolas estándar basados en K80, a menos que se efectúen las correcciones pertinentes. (Este problema lo comparten los circuitos de molienda AG/SAG.)

Las exitosas demostraciones realizadas en plantas piloto de 2003 a la fecha han comprobado esta confiabilidad en la operación con molinos de rodillo de alta presión (HPGR) por sus siglas en inglés, High Pressure Grinding Rolls) en aplicaciones de minerales de alta dureza.

Es así como después de muchos años de aplicación y consolidación en faenas mineras de la industria del cemento, el hierro y los diamantes, en el 2006 comenzó una nueva arremetida en la industria del cobre; de hecho, ya Freeport McMoRan, tiene cuatro modelos 24/17 operando en su mina de cobre y oro Cerro Verde en Perú, y dos modelos 20/15 en Indonesia.

El presente estudio surge de la necesidad de mejorar el proceso de conminución en la planta de óxidos de xstrata copper tintaya s.a. ya que viene trabajando con una chancadora cónica en molienda de chancado secundario desde sus inicios de producción en el año 1985 por lo que viene operando de manera menos eficiente y con mayor dificultad por lo que genera mayor costo de operación, como alternativa de solución sería de reemplazar a la etapa de chancado secundario convencional la máquina trituradora de rodillos de alta presión (HPGR.), por lo que se realizara un estudio de ella. Esta máquina experimentó un avance y mejoró como resultado de aplicaciones prácticas, adquiriendo una posición firme en la tecnología de conminución. Contrariamente al triturado convencional de partículas individuales, por ejemplo, en molinos de tubo, la reducción del tamaño sobresaliente en un rodillo abrasivo de alta presión es el resultado de la conminución entre partículas presente en medio de los rodillos. Los HPGR se caracterizan por altas tasas de rendimiento del material con un desembolso de capital comparablemente bajo. La demanda específica de energía para la conminución del material también se reduce considerablemente. Por lo que ¿Sera posible mejorar la eficiencia de energía. y generar una mejor distribución de partículas de mineral, en el proceso de conminucion, que implica una trituradora de rodillos de alta presión (HPGR) en la etapa de chancado secundario convencional en la planta de óxidos de xstrata copper tintaya s.a.?.

Tintaya, es un productor de concentrado y cátodo de cobre, se encuentra en la provincia de espinar, aproximadamente a 260 kilómetros de cusco y Arequipa, a 4100 msnm. Originalmente propiedad del estado de Perú, el depósito empezó su producción en 1985. La producción actual de cobre es de 86,000 toneladas de cobre en concentrado por año. Desde el tajo a cielo abierto que contiene mineral sulfurado de cobre, se extrae concentrado de cobre por medio de un proceso de flotación. Luego el concentrado se transporta al puerto de Matarani donde se embarca a los mercados de todo el mundo.

Un proyecto de ampliación de óxidos con un valor de US $ 138.2 millones está actualmente en desarrollo y logró empezar la producción comercial en junio del 2002. La planta de óxidos es un instalación SX/EW de lixiviación de cobre para el procesamiento

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