Líneas Flexibles de Producción como parte de la clasificación de los Sistemas de Manufactura Flexible (FMS)

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1. OBJETIVOS

1. Objetivo general

• Investigar las principales definiciones y conceptos de las Líneas Flexibles de Producción como parte de la clasificación de los Sistemas de Manufactura Flexible (FMS).

1. Objetivos específicos

• Conocer que son las Líneas Flexibles de Producción.
• Entender el funcionamiento de las Líneas Flexibles de Producción.
• Citar ejemplos mundiales y locales de Líneas Flexibles de Producción.

1. INTRODUCCIÓN

Un sistema Flexible de Producción o Sistema de Manufactura Flexible, que en ingles se conoce como Flexible Manufacturing System (FMS), es una celda de maquinado con tecnología de grupos altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento, que generalmente son máquinas herramientas CNC, interconectadas entre sí mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de materiales que a su vez son controlados por un sistema integrado de computadoras. Un FMS es capaz de procesar una amplia familia de estilos de partes con similitudes, bajo un programa de control numérico en deferentes estaciones de trabajo. Los Sistemas de Manufactura Flexibles se define como la integración de los procesos de manufactura o ensamble, flujo de materiales, comunicación y control por computadora.

El objetivo es tener una planta que responda rápida y económicamente a los cambios en su ambiente operativo. [1]

El sistema más sencillo de manufactura flexible se conoce como módulo de manufactura flexible (MMF) y consiste en una máquina CNC mejorada con un carrusel de herramientas y un intercambiador de piezas. Tomando como base a este módulo de manufactura flexible se pueden construir sistemas más complejos. Así pues, en un SMF pueden considerarse tres niveles de aplicación : La célula flexible , La línea o grupo flexible y el taller flexible. [2]

1. MARCO TEÓRICO

LÍNEAS FLEXIBLES DE PRODUCCIÓN Ó MANUFACTURA.

¿QUÉ ES?

El desarrollo de las máquinas herramientas, los elementos del control de la producción, los robots, computadores y las redes de comunicación han transformado los medios de manufactura existentes en sistemas de manufactura integrados y versátiles.

Aquellas industrias que deseen mantenerse competitivamente en la era de la información y la globalización actual están obligadas a introducir tecnologías avanzadas de producción, orientadas a sistemas de manufactura flexible capaces de manejar los procesos empresariales de manera transversal.

Las respuestas empresariales han sido a través de los llamados sistemas de manufactura flexible (FMS, por sus iniciales en inglés), que se pueden definir como un conjunto de máquinas e instalaciones productivas, interconectadas mediante un sistema automatizado de transporte, que funcionan de forma integrada bajo el control de un computador y están en capacidad de producir una gama de familias o de tipos de piezas, así como su posterior montaje. Los FMS son útiles para las empresas manufactureras en lo relacionado con el mejoramiento de su competitividad y rentabilidad, a través un proceso de fabricación eficiente y un manejo eficaz de los recursos. Tan importante es la búsqueda de los objetivos anteriormente mencionados que gran cantidad de estudios han estado encaminados al “uso conjunto de las Redes Petri y de los algoritmos genéticos como un nuevo enfoque para modelar sistemas de manofactura flexible y generar programas de producción activos orientados a la minimización de la tardanza ponderada de los trabajos”, con el fin de optimizar los trabajos de los FMS. [3]

Las Líneas Flexibles de Producción son el conjunto de varias máquinas con control numérico o células de producción flexibles, se relacionan entre sí mediante un sistema de transporte de piezas e identificación de las mismas. En general disponen en línea de almacenes de piezas y herramientas automatizados.

Permiten la entrada al azar de gran diversidad de piezas y el software de gestión de línea las asigna a la máquina más adecuada. El microordenador que coordina la línea realiza también funciones de planificación y programación de la producción. [4]

También llamadas Líneas de Manufactura Flexible (FML/ Flexible Manufacturing line.) generalmente se caracterizan por:

• Poseer un almacén automatizado en línea de piezas y herramientas.
• Admitir la llegada al azar a su entrada de un gran número de piezas.
• Poseer un computador coordinador que ejecuta un programa de gestión que asigna a las máquinas y un programa de planificación y programación de la producción.

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Figura 1. (www.isa.umh.es/asignatura/ Sistemas Flexibles de Fabricación - ISA-UMH)

¿QUÉ SE NECESITA?

Ahora bien, el tema de la integración de la información se convierte en objetivo estratégico de las compañías; la consulta de datos en tiempo real es determinante para la correcta ejecución de los procesos. Por ejemplo, en el caso de una empresa industrial, no se podría compro-meter una orden de producción cuando se carece de existencias de materias primas e insumos para tal fin; ello hace vital la comunicación entre las diferentes áreas y sus proveedores para lograr en un futuro que el funcionamiento del sistema de información se realice de manera autónoma, puesto que se convierte en “herramienta valiosa para asegurar la eficiencia y precisión en los procesos de manufactura y, en general, para lograr un mejor desempeño de la compañía. [3]

Esquema de una Línea de Fabricación Flexible.

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figura 2. http://www.monografias.com/manufactura-integrada-computadora.shtml

Sistemas de Fabricacion Flexible.

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Figura 3. http://www.monografias.com/introduccion-tecnologias-producción.shtml

EJEMPLO DE LÍNEA DE FABRICACIÓN FLEXIBLE A NIVEL MUNDIAL

En la actualidad las grandes industrias Implementan los sistemas lineales de manufactura.

Estos SLMF están conformados por células flexibles de producción que entregan diferentes tipos y modelos de piezas a una línea de transporte, producción y ensamble de equipos más completos.

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