MANUAL DE PRUEBAS Y ARRANQUE

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD MADERO[pic 1]

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA

INGENIERÍA DE PROYECTOS

UNIDAD 3

Arranque y demostración

Profesor: Francisco Rafael Arteaga Fang

Tarea: Resumen de la Unidad

GRUPO B

ALUMNA: María Monserrat Martínez Del Ángel

C17071088

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3.1 MANUAL DE PRUEBAS Y ARRANQUE 

El manual de pruebas y arranque es la etapa culminante de un Proyecto Industrial, en ésta se verifica que todo ha sido fabricado a diseño, se prueba el correcto funcionamiento de todas y cada una de las partes que integran el proceso y por último se arranca la planta para obtener el producto deseado con la calidad preestablecida.

Los principales documentos de diseño usados en esta última etapa, son:

• Plano de arreglo general de la planta
• Diagramas de flujo de proceso
• Diagramas de balance de servicios auxiliares
• Diagramas de tuberías e instrumentación
• Planos de construcción de la planta
• Diagramas unifilares
• Hojas de especificación de equipo
• Planos isométricos
• Manual de operación

TIPO Y SECUENCIA DE ACTIVIDADES A REALIZAR DURANTE LA PRUEBA Y ARRANQUE DE UNA PLANTA

1. Tubería

Se encargan de la verificación de todas las especificaciones de las tuberías, incluyendo los accesorios, teniendo cuenta que dicha información concuerde en los DTI’S, que son los diagramas de tuberías e instrumentación, los cuales se utilizan para representar gráficamente el proceso de las plantas, contar con ellos es primordial ya que ayuda para el mantenimiento y alguna modificación que se requiera, el diagrama ofrece la base para el desarrollo de esquemas de control del sistema, dicha representación contiene:

• Detalles de las tuberías, servicios e instrumentación.
• Esquemas de control y señales.
• Requisitos de seguridad y normativa.

También ayudan a:

• Determinar los procesos de construcción.
• Programación de los controles.
• Desarrollar estándares para el funcionamiento de las instalaciones.
• Estandarización para las operaciones de la planta.
• Realizar estimaciones de costos, diseño de equipos y diseño de tuberías.

1. Instrumentos

• Revisar que se encuentren las partes de repuesto necesarias.
• Verificar el lugar en que se localizaran los instrumentos sea el adecuado.
• Que los instrumentos estén orientados en la posición de mayor facilidad de observación del operador.
• La calibración de los instrumentos.
• Estén instaladas con los rangos apropiados.
• Todos los dispositivos de alarmas y disparos estén ajustados a los valores requeridos para lograr la debida protección.
• Que exista la continuidad de los circuitos de control del cuarto de control al campo, así como en sentido inverso.
• Equipo mecánico instalado.

1. Instalaciones eléctricas

• Sistemas de tierras y apartarrayos.
• Especificación de material y equipo eléctrico de acuerdo a la clasificación de áreas.
• Iluminación.
• Conexiones a motores e instrumentos.

1. Prueba de la Planta Industrial

Su finalidad es comprobar que los equipos y componentes eléctricos ya instalados posean la resistencia mecánica y hermeticidad necesaria para tener un adecuado funcionamiento del proceso.

1. Prueba de recipientes, tuberías y sus accesorios

Esta prueba consiste en introducir un fluido y aumentar la presión hasta alcanzar la presión de diseño.

Se debe revisar los dispositivos internos de los equipos, si son capaces de soportar la presión que se alcanzara en la prueba, sino la soporta deberán desmontarse para evitar rupturas o descomposturas.

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