Mangas aislantes de caucho (D-1051)

Mangas aislantes de caucho (D-1051)

Esta especificación cubre las propiedades eléctricas, químicas y físicas mínimas garantizadas por el fabricante y los procedimientos detallados por los que se deben determinar tales propiedades. Las mangas se utilizan para la protección personal; por lo tanto, cuando se autoriza su uso, se debe permitir un margen de seguridad entre la tensión máxima en la que se utilizan y la tensión de prueba a la que se prueban.[pic 1]

La relación entre el voltaje de la prueba de prueba y la tensión máxima a la que las mangas que se utilizarán se muestran en la Tabla 1.

CLASIFICACIÓN:

Las mangas cubiertas bajo esta especificación se clasificarán como:

* Tipo I (no resistente al ozono)                                 

-Clase 0 (diseño de: conicidad recta- curvo del codo)         5000V   AC        20000V DC

-Clase 1 (diseño de: conicidad recta- curvo del codo)         10000V AC        40000V DC

 -Clase 2 (diseño de: conicidad recta- curvo del codo)         20000V AC        50000V DC

 -Clase 3 (diseño de: conicidad recta- curvo del codo)         30000V AC        60000V DC

 -Clase 4 (diseño de: conicidad recta- curvo del codo)         40000V AC        70000V DC

*Tipo II (resistente al ozono)

-Clase 0 (diseño de: conicidad recta- curvo del codo)         5000V   AC        20000V DC

-Clase 1 (diseño de: conicidad recta- curvo del codo)         10000V AC        40000V DC

 -Clase 2 (diseño de: conicidad recta- curvo del codo)         20000V AC        50000V DC

 -Clase 3 (diseño de: conicidad recta- curvo del codo)         30000V AC        60000V DC

 -Clase 4 (diseño de: conicidad recta- curvo del codo)         40000V AC        70000V DC

TABLA 1   EXAMEN DE PRUEBA / RELACIÓN DE VOLTAJE

[pic 2]

TEST ELECTRICO

Todos los ensayos eléctricos se realizarán en las mangas en el lado derecho y a temperatura ambiente. Se proporcionan cuatro métodos de montaje de mangas, con limitaciones de prueba en algunos de los métodos. Todos los ensayos eléctricos se realizarán en las mangas en el lado derecho y a temperatura ambiente. Se proporcionan cuatro métodos de montaje de mangas, con limitaciones de prueba en algunos de los métodos. El electrodo a las separaciones de electrodos debe ser como se especifica en la Tabla 2.

TABLA 2 ESPACIOS LIBRES ENTRE ELECTRODOS

[pic 3]

*ELECTRODOS DE AGUA, MONTAJE INVERTIDO:

El extremo pequeño del manguito debe invertirse y estirarse hacia el extremo grande para formar un canal anular como se muestra en la sección transversal de la Fig. 4. El manguito debe sumergirse en agua y el canal se llena con agua hasta los niveles tanto dentro como fuera del canal son lo mismo. Se debe tener especial cuidado para evitar pliegues agudos en el manguito, lo que puede causar un colapso dieléctrico prematuro en estos puntos.

*ELECTRODOS DE AGUA, MONTAJE DE CABESTRILLO

Se colocará una tubería o varilla de material no aislante de al menos 51 mm (2,0 in) a través de la manga en el punto medio entre el manguito y el borde de la axila. La tubería o varilla debe tener suficiente peso para sostener la manga hacia abajo para evitar arrugas y su longitud no debe ser menor que el ancho de la manga. La manga deberá sumergirse en agua con el rodillo en su lugar y lleno de agua hasta que los niveles de agua sean los mismos tanto dentro como fuera del manguito y los bordes del manguito y la axila estén equidistantes sobre la línea de agua como se muestra en la sección transversal de la Fig. 5. Cuidado particular se debe tomar para evitar pliegues agudos en las mangas, lo que puede causar una ruptura dieléctrica prematura en estos puntos.

*ELECTRODOS DE AGUA, MONTAJE DE HAMACAS

La manga debe colgarse en la máquina de prueba de modo que la parte superior del área del hombro, la parte superior de la axila y el borde del manguito estén todos en un plano horizontal, paralelo a la superficie del agua en el tanque de prueba. El equipo de prueba que sostiene o sostiene el manguito bajo prueba debe ser de tal diseño que haya una tensión mínima creada en el material del manguito. Coloque una varilla o tubería en la superficie superior de la manga en aproximadamente el punto medio entre el manguito y el borde de la axila. La tubería o varilla debe ser no aislante, al menos 2 pulg. (50,8 mm) de diámetro, y de peso suficiente para mantener la manga hacia abajo para evitar arrugas. La longitud de la tubería o varilla no debe ser menor que el ancho de la manga. Llene el manguito con agua y sumerja el manguito en la posición de prueba, permitiendo una holgura adecuada de combustión para el voltaje de prueba utilizado.

*ELECTRODOS DE AGUA, MONTAJE RECTO

Se colocará una capa de líquido de alta rigidez dieléctrica que tenga un peso específico mayor a 1.0 e insoluble en agua en el tanque de prueba a una profundidad de aproximadamente 100 mm (4 in). El tanque se llenará con agua al nivel deseado. El manguito debe sumergirse con el extremo pequeño primero en el agua hasta que el extremo del manguito quede debajo de la interfaz entre los dos líquidos, como se muestra en la sección transversal de la figura 7, de manera que se cumplan las distancias entre los electrodos enumerados en la tabla 2. El líquido dieléctrico separa y aísla eléctricamente el electrodo de agua interior del electrodo de agua exterior. Este montaje puede usarse para todos los voltajes, tanto ac como cd.

*ELECTRODOS SECOS, MONTAJE RECTO

Los electrodos consistirán en dos placas o formas eléctricamente conductoras, construido para ajustarse estrechamente al interior y exterior de la manga. Cualquier borde en estas formas debe ser redondeado para eliminar las muescas y protuberancias agudas. El manguito debe estirarse cómodamente y sin estirarse sobre el electrodo interno y el electrodo externo colocado a su alrededor y ajustado a un ajuste ceñido como se muestra en la sección transversal en la Fig. 8. Para versatilidad en probar mangas de diferentes tamaños, los electrodos pueden ser más largos que los indicados, en cuyo caso el enmascaramiento de los bordes con material no conductivo permitirá la prueba de las mangas más cortas. Este método de montaje no debe usarse para la prueba de CA de mangas tipo I debido a la generación potencial de ozono.

MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA DIELÉCTRICA DEL CALZADO DIELÉCTRICO.

(F1116-03)

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR PARA CALZADO DIELÉCTRICO

(F1117-03)

Este método de prueba cubre las pruebas para determinar la "Resistencia dieléctrica" ​​del calzado dieléctrico sobrepié y de la zapatilla. Las pruebas se realizan sobre el área máxima posible del calzado dieléctrico sin permitir el flashover entre los electrodos. Las lesiones por contacto eléctrico a los trabajadores pueden involucrar un camino actual a través de los pies del trabajador. El calzado cubierto por esta especificación tiene clasificación dieléctrica para proporcionar aislamiento y aislamiento adicional al usuario. Este método de prueba determinará que el calzado dieléctrico tiene integridad dieléctrica en el momento de la prueba.[pic 4]

CLASIFICACION:

Los estilos de calzado de solapamiento cubiertos por esta especificación se designarán de la siguiente manera:

*De caucho: diseñados para ser usados ​​sobre el calzado existente y para cubrir solo el pie del trabajador.

*Botas, diseñadas para usarse sobre el calzado existente y para cubrir el pie y la parte inferior de la pierna del trabajador por debajo de la rodilla.

*Chanclas (galochas): diseñados para usarse sobre el calzado existente y para cubrir el pie y la parte inferior del trabajador debajo de la rodilla y tener sujetadores para cerrar las solapas frontales dobladas.

PRUEBA ELECTRICA

El calzado debe sumergirse en agua u otros medios conductores a una profundidad donde la holgura de flashover sea consistente con el voltaje de prueba como se indica en la Tabla 1. Dado que el agua u otros medios conductores dentro del calzado forman un electrodo de prueba y el agua u otros medios conductores en el contenedor fuera del calzado forman el otro electrodo, 152 mm o 6 in de espacio libre entre los electrodos consiste en 76 mm o 3 in de espacio libre desde la parte superior del calzado hasta la parte superior del agua u otros medios conductores tanto dentro como fuera del calzado. El agua es recomendada como el medio para que los electrodos aseguren una cobertura completa de las superficies del calzado. El agua puede absorber el forro interior de ciertas marcas de calzado. Para superar el efecto de absorción, se debe tener cuidado de mantener el área interior sobre el agua seca y realizar las pruebas rápidamente después de colocar el agua dentro del calzado. El agua u otro medio conductor dentro del calzado forma un electrodo de prueba y debe ser conectado a un terminal de la fuente de voltaje mediante medio de una cadena de metal o barra deslizante que se sumerge en el electrodo. El agua u otro medio conductor en el contenedor fuera del calzado forma el otro electrodo y debe conectarse directamente al otro terminal de la fuente de voltaje. Debido al peso del agua u otros tipos de medios de electrodos, se necesitan bastidores de soporte para asegurar el calzado que se está probando. La máxima área de protección del calzado debe ser probada. Se debe tener cuidado de secar completamente el interior del calzado después de la prueba y antes del almacenamiento. Vea la Fig. 1 y la Fig. 2 para las disposiciones de prueba típicas para la prueba dieléctrica de cauchos y botas utilizando electrodos de agua.

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