Mantenimiento Predictivo de máquinas y equipos

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

RESPONSABLE

FORMATO O REFERENCIA

4.1 CLASIFICACION DE MOTORES

Se realiza una clasificación de los motores que son factibles para realizar el análisis de vibraciones.

Los motores a analizar se clasifican siguiendo las normas ISO 10816 y 2372 vigentes para el análisis de vibraciones y esta se realiza según su capacidad en HP, tipo de acoplamiento y tipo de fijación.

Según las características del motor estos pueden ser clase I, clase II, clase III o clase IV

4.2  TOMA DE LECTURAS

Manuales

Se realiza la lectura de los puntos clave de los motores y bombas con un instrumento de medición de vibraciones en este caso el Adash Vibrio 4900, las lecturas las deben de realizar técnicos capacitados para el manejo de dicho equipo.

El intervalo de tiempo entre una lectura y otra será de un mes, esto aplica si no se detecta alguna anomalía en el equipo.

En caso de detectar alguna anomalía, la frecuencia de medición en el equipo se realizara dependiendo de la gravedad del problema detectado.

Si se realizo un trabajo de mantenimiento correctivo en el equipo, la lectura deberá de realizarse de manera inmediata para validar la condición del equipo

La información de las mediciones tomadas deberán de estar disponibles el día siguiente después de que se realizo la lectura, estas estarán disponibles en el software “Vibraciones Data center”

Automáticas

Las lecturas automáticas se envían cada 15 minutos al portal de monitoreo IMDC, las cuales si exceden los límites permitidos enviaran una alarma via correo electrónico a los responsables del equipo.

4.3 DEFINICION DE LOS LIMITES DE ACEPTACION

Los limites de aceptación de los niveles de vibración se definen según las normas  ISO 10816 y 2372

Según los niveles de vibración y el tipo de motor que se tenga se realizara la clasificación de la condición del motor en:

Maquina en excelentes condiciones

Maquina en condiciones aceptables

Maquina en condiciones aceptables(planear un mantenimiento)

Maquina en condiciones inaceptables

4.4 ANALISIS DEL PROBLEMA

Si la condición actual del equipo no es favorable se procede a realizar un análisis, para determinar cuál es la causa raíz del mismo.

Para esto se utiliza el modo Fasit del equipo de medición el cual define cual es el problema principal del equipo, asi como graficas de tendencias, análisis a los espectros de vibración en el dominio de la frecuencia y la experiencia propia de los técnicos de mantenimiento.

4.5 REPORTE DE CONDICION PREVIA

Se realiza un “reporte de condición previa” de aquellos equipos cuya condición actual no es favorable.

Este reporte contiene el estatus actual tanto de vibración como de temperatura del equipo, también se da una descripción detallada del problema y las recomendaciones para resolverlo.

Se deberá tener un respaldo registro de todas

4.6 ORDEN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Se realiza una orden de mantenimiento correctivo en el sistema SAP la cual será entregada junto con el reporte de condición al superintendente  responsable del área donde se localiza el equipo reportado.

Después de la fecha de entrega se dará un tiempo de 2 semanas para realizar el mantenimiento, en caso de no cerrar la orden de trabajo en ese tiempo se vera reflejado en el cumplimiento del mantenimiento predictivo.

Se deberá llevar un registro de las ordenes de trabajo abiertas como cerradas.

4.7 CORRECCION DEL PROBLEMA

Es responsabilidad de las diferentes áreas de mantenimiento realizar el trabajo de corrección en un lapso de 2 semanas después de que se fue entregada la orden de trabajo junto con el reporte de condición.

En la OT entregada deberá de especificarse cual fue el trabajo realizado en el equipo y entregarlo junto al reporte de supervisión de ese turno.

Una vez entregada la OT esta se cierra en el sistema SAP y se añadirá al cumplimiento de Mantenimiento predictivo.

4.8 REPORTE DE CONDICION POSTERIOR

Después de realizado el mantenimiento correctivo en un equipo, se realizara un reporte de la condición posterior al trabajo realizado en el equipo reportado, este reporte deberá ser entregado a mas tardar el día siguiente del trabajo realizado al superintendente responsable  del área con el equipo reportado.

Si la condición del equipo después del mantenimiento realizado es favorable se procederá al monitoreo del equipo con las tomas de lectura establecidas

Si la condición del equipo después del mantenimiento realizado no es favorable se procederá a analizar nuevamente la causa raíz del problema y se realizara nuevamente una orden de mantenimiento correctivo para eliminar el problema.

4.9 CUMPLIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El indicador del cumplimiento del mantenimiento predictivo se medirá dependiendo del cumplimiento de ots realizadas en tiempo y forma.

Este indicador se podrá ver en el portal IMDC en el apartado de “Mantenimiento predictivo”

Este indicador se presentara en la junta de operación de mantenimiento mensualmente.

Supervisor de planeacion y técnicos de Mtto.

.

            MPT

Superintendente,          supervisor,    planeación

Supervisor de planeación.

             MPT

              MPT

Supervisor de planeación, Superintendentes de áreas de mantto.

Superintendentes, supervisores, técnicos de mantenimiento de las áreas

            MPT

MPT

Supervisión de planeación

Documento en Excel Drive “Concentrado de motores”

Software “Vibraciones Data Center”

    Portal de mantenimiento

Norma ISO 10816 y 2372

Analizador de vibraciones, Software de Vibraciones

Documento en Word del reporte

OT, SAP

OT

Documento en Word del reporte

Portal de mantenimiento IMDC