Mantenimiento Predictivo

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Definición de Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo es la serie de acciones que se toman y las técnicas

que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten catastróficamente durante operación y que ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos causando impacto financiero negativo.

Mantenimiento predictivo esta basado fundamentalmente en detectar una falla

antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni

detención de la producción, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma

periódica o continua, en función de tipos de equipo, sistema productivo, etc. Para

ello, se usan para ello instrumentos de diagnóstico, aparatos y pruebas no

destructivas, como análisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de

equipos eléctricos, etc. Consiste en determinar en todo instante la condición

técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina examinada, mientras esta se

encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa

sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del equipo. El

sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de

algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico, que juntos

pueden brindar información referente a las condiciones del equipo. Tiene como

objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera

minimizar los costos por mantenimiento y por no producción. La implementación

de este tipo de métodos requiere de inversión en equipos, en instrumentos, y en

contratación de personal calificado.

Técnicas utilizadas para la estimación del mantenimiento predictivo:

• o Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)

• o Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)

• o Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido,

radiografías, partículas magnéticas, entre otros)

• o Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado)

• o Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente,

potencia, presión, temperatura, etc.)

Ventajas del Mantenimiento Predictivo:

• Reduce los tiempos de parada.

• Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.

• Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.

• La verificación del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma

periódica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo

histórico del comportamiento mecánico.

• Conocer con exactitud el tiempo límite de actuación que no implique

el desarrollo de un fallo imprevisto.

• Toma de decisiones sobre la parada de una línea de máquinas en

momentos críticos.

• Confección de formas internas de funcionamiento o compra de

nuevos equipos.

• Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser

utilizada por el mantenimiento correctivo.

• Facilita el análisis de las averías.

• Permite el análisis estadístico del sistema. Las fallas se detectan en

sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente tiempo para hacer la

planeación y la programación de las acciones correctivas (mantenimiento

correctivo) en paros programados y bajo condiciones controladas que

minimicen

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