Mediciones y Dibujo de Flecha para Manufactura Avanzada
Enviado por Gilberto Verduzco • 2 de Octubre de 2018 • Prácticas o problemas • 1.271 Palabras (6 Páginas) • 98 Visitas
Introducción
En este documento se explicará los procesos para el manufacturado de una flecha con especificaciones anteriormente dadas. Se verán diferentes tipos de mecanizado las mediadas de las herramientas a utilizar, los procesos en un torno y una fresadora para la mejor comprensión del mecanizado.
Este documento viene con la finalidad de aprender más a palabras de un maquinista experimentado el cómo se edificaría esta pieza de manera real y cómo se consolidaría a través de los aspectos desde los más simples hasta los más complejos.
Al igual se vera la utilización de un dibujo a detalle de la pieza a fabricar puesto que en este documento se describirá no solo su fabricación si no que al igual se mostrara su diseño.
Pasos en el proceso : | Proceso | Descripción | Representación |
Paso 1 | Selección de material | Primeramente, se escoge un material en este caso como el diámetro mayor es de 2 se escoge de por mínimo una pieza de diámetro mayor a 2.5. | [pic 1] |
Paso 2 | Colocación de la pieza en el torno | Se prosigue a colocar la pieza en un chock en este caso de 3 mordazas, de la parte donde se encontraría el diámetro más grande y se coloca una broca de centro como | [pic 2] |
contra punto debido a la longitud de la pieza | |||
Paso 3 | Colocación herramienta de corte | Se coloca la herramienta de corte en el torno en este caso solo se trabajará con un buril de pastilla en toda la pieza. | [pic 3] |
Paso 4 | Cilindrado | se comenzará con el cilindrado o bien devastado con una velocidad de 585RPM, para la creación del primer diámetro de 1.75 | [pic 4] |
Paso 5 | Cilindrado no. 2 | Después se sigue con el cilindrado más pequeño o de menor tamaño consiguiente que sería el de 1.7 con la misma velocidad | [pic 5]
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Paso 6 | Cilindrado no. 3 | Después con el cilindrado de 1.181siendo el menor al anterior con la misma velocidad | [pic 6] |
Paso 7 | Cilindrado no. 4 | Y por último el ultimo cilindrado necesario es el correspondiente a 1y con la misma velocidad a los anteriores | [pic 7] |
Paso 8 | Contorneado | Se prosigue con el primer contorneado de .1 con un cortador de bola de .05 a una velocidad de 385 RPM |
[pic 8] |
Paso 9 | Achaflanado | Con la misma herramienta de corte se hace el achaflanado de de .15 a una velocidad de 385RPM | [pic 9] |
Paso 10 | Reposicionamient o de la pieza | Después proseguimos a hacer un reposicionamiento de la pieza puesto que la primera mitad ya se encuentra torneada o bien trabajada. En esta ocasión ya no se coloca un contra punto si no que se centra la pieza con un relojero |
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Paso 11 | Cilindrado no.5 | Este cilindrado es el de 2 el más grande, por consiguiente, se vuelve a utilizar el buril de pastilla, y como anteriormente se comienza del diámetro mayor al menor a una velocidad de 585RPM | [pic 10] |
Paso 12 | Cilindrado no. 6 | Después proseguimos con el cilindrado de 1.40 con la misma velocidad anterior para el cilindrado | [pic 11] |
Paso 13 | Cilindrado final | Y por último el cilindrado de 1.181 con la misma velocidad anterior del cilindrado | [pic 12] |
Paso 14 | Contorneado no. 2 | Para este contorno se vuelve a utilizar la herramienta “cortador de bola” a una velocidad de 385 RPM para dar y diámetro de 1/8 | [pic 13] |
Paso 15 | Contorneado no 3 | Y por último se utiliza nuevamente la herramienta cortadora de bola para hacer el ultimo contorneado de 1/32 | [pic 14] |
Paso | Lijado no. 1 | En este primer lijado se lija |
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