Métodos de supervisión de la soldadura

Entre los distintos métodos para la supervisión de la soldadura el más usado suele ser la tinta penetrante por su fácil manejo y alta detección de las fallas. Además tenemos que el biselado, se usa para la eliminación de bordes filosos que puedan quedar durante el proceso de soldadura; la cual para la misma se usan los electrodos 6013 y 7018 que son los más recomendados por su fácil manejo en espacios reducidos.

Para los métodos de supervisión de la soldadura, tenemos que tintes penetrantes; es un procedimiento en el cual primeramente se verifica que la superficie de la soldadura se encuentre libre de grasa, polvo, escoria o cualquier impureza generada durante la aplicación de soldadura. Si este tiene alguna impureza se debe realizar una limpieza con agua, jabón, cepillo, trapos y solventes, también se debe mantener el área a inspeccionar seca para luego proceder a la aplicación de la tinta penetrante de manera paralela y uniforme a lo largo del área a inspeccionar, este se debe dejar actuar de 5 a 10 minutos a temperaturas entre 16°C y 52°C y limpiar muy bien antes de la aplicación del revelador: Este se debe aplicar uniformemente sobre el área a inspeccionar y se debe dejar actuar entre unos 6 a 30 minutos, finalmente se realiza una visualización durante el tiempo de actuación del tinte revelador, para tener una interpretación de las evidencias presentadas durante la prueba. Por otro lado, el biselado es una operación de corte oblicuo de los bordes, se puede realizar por proceso de corte térmico (oxicorte, plasma y láser), corte en frío, corte mecánico (máquinas biseladoras, mortajadoras) y corte abrasivo. Para espesores delgados generalmente menores de 12 mm es recomendable emplear el biselado mecánico, en frío o por desbaste, ya que los procesos térmicos como el oxicorte y el plasma aportan demasiado calor a la superficie provocando una deformación de la pieza y la modificación en la composición y estabilidad del material. El biselado se emplea en la preparación de bordes de unión por soldadura, en la fabricación de componentes móviles en maquinaria, construcción de maquinaria pesada, en la fabricación de estructuras y componentes estructurales metálicos, suavizar los bordes de piezas eliminando filos para mayor seguridad, reducir el desgaste, facilitar el encaje o ensamble con otras piezas y dar acabados estéticos. Los sectores donde se emplea frecuente son en el industrial, construcción, manufacturero, agricultura, minero, petrolero, naval, eólico, ferroviario y de tubería. Donde los bordes biselados permiten depositar la soldadura necesaria para soportar el peso masivo y cargas. Por otra parte, el electrodo celulósico de alta penetración para la soldadura de aceros al mediano y bajo carbón especialmente recomendado para soldar en todas posiciones, incluyendo la vertical descendente en pasos múltiples o sencillos, en líneas de tubería de alta y baja presión, calderas y pailería en general. Es el electrodo más recomendable para soldaduras temporales en montajes por su rápida solidificación y altas propiedades mecánicas. Es por ello que sus aplicaciones en el sector naval es usado en la construcción, reparación y mantenimiento de embarcaciones en donde se requiera una alta penetración de la soldadura, recomendado para trabajos de fondeo en los cuales se requiere sanidad y penetración de calidad radiográfica.Es ampliamente requerido en el sector metalmecánico en la reparación de dispositivos y componentes de acero al bajo carbono de maquinaria, recipientes sometidos a presión, calderas, entre otros. En la pailería se usa en la construcción de tanques para almacenamiento, recipientes a cielo abierto, extractores y ductos de humos y vapores, etc. Posee como ventaja que es un electrodo de fácil operación en todas posiciones; utiliza corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). Alta eficiencia de aporte por la calidad de sus componentes, incluyendo polvo de hierro. Arco estable y penetrante con una fácil remoción de escoria, propiedades mecánicas adecuadas aún a temperaturas bajo cero. Además, tenemos que el; electrodo bajo hidrógeno con polvo de hierro en el revestimiento para soldar en todas posiciones. Tiene altas propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero, es recomendable para depósitos en los cuales se desee minimizar el riesgo de fractura y tener la menor cantidad posible de poros, debido a las características de su recubrimiento; para soldadura de aceros con alto contenido de azufre. Las ventajas de este son es que; depósitos con calidad radiográfica, su tenacidad supera las marcadas por la normatividad correspondiente en probetas Charpy V – Notch, electrodos de muy fácil operación con CDPI, prácticamente no hay chisporroteo ni salpicaduras, arco sereno y aprobado por su fácil manipulación por los soldadores. Utilizado para relleno rápido en obras de gran magnitud. Su escoria se enfría rápidamente y es fácil de remover, la superficie de la cara de la soldadura es convexa y en soldaduras de filete puede ser inclusive plana, es muy utilizado a altas velocidades de avance. Dentro de sus aplicaciones, en los astilleros se usan para fabricar barcazas y buques de gran tamaño y secciones gruesas. Mientras que en el sector metal-mecánico, es ampliamente utilizado en la construcción de grúas, contenedores, vagones de ferrocarril, secciones gruesas y pesadas con un amplio factor de seguridad. En general en aplicaciones que requieran alta resistencia mecánica, alto rendimiento y uniones libres de grietas y poros.

...