Nanorecubriminetos En Herramientas De Corte

Las herramientas de corte para metales son utensilios de uso masivo en la industria metalmecánica, textil, etc. Gran parte de la eficiencia de un proceso está influida por la utilización de la herramienta correcta. Este artículo pretende dar una visión global del proceso de corte como tal y de los parámetros y elementos involucrados en el mismo. Las herramientas de corte se pueden clasificar de diferentes maneras, las más comunes responden al número de filos, el material y nanoparticulas del que están fabricadas, al tipo de movimiento que efectúa la herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de máquina en la que se utiliza. La herramienta de corte está sometida a altas temperaturas, esfuerzos de contacto y deslizamiento en la interface entre herramienta y viruta lo que disminuye la vida útil de las herramientas lo que obliga a l utilización de nuevos y mejores recubrimientos.

1.1. JUSTIFICACION.

En el proceso de maquinado pueden presentase deterioros en las herramientas de corte mediante la corrosión, desgaste, etc. La cual se traduce en elevados costos en las industrias donde se usan tales herramientas, Es por ello trascendental el uso de los nuevos nanorecubrimientos, dando así mejoras de las herramientas de corte buscando mayor precisión y una vida más eficaz.

1.2. OBJETIVO GENERAL.

• Conocer las herramientas de corte.

• Identificar las diferentes máquinas de corte.

• Seleccionar los mejores recubrimientos hoy en día.

• Identificar las fallas que sufre las herramientas de corte.

1.3. OBJETIVO ESPECIFICO.

• Describir el funcionamiento de las herramientas de corte.

• Determinar los nanorecubrimientos más usados

• Presentar los costos de las herramientas de corte con nanoparticulas

• Señalar los recubrimientos comunes de herramientas de corte.

• Señalar los nanorecubrimientos utilizados en las herramientas de corte

1.4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La eficiencia de una herramienta de corte tradicional es baja debido a los desgastes, corrosión, etc. Alas que están sometidos. Por esta razón se deben utilizar herramientas de corte con mayor precisión mediante el uso de nanoparticulas.

1.5. DELIMITACION DEL PROBLEMA.

Se consideran las variables tecnológicas y económicas relacionadas a los nanorecubrimientos y a los costos que estas presentan.

1.6. HIPOTESIS.

 1.-El costo de las herramientas de corte con nanorecubrimientos es mayor que con recubrimientos convencionales.

 2.-El rendimiento de las herramientas de corte con nanorecubrimientos es mayor que con recubrimiento convencional.

1.7. PRUEBA DE HIPOTESIS

Prueba de hipótesis 1. En la actualidad debido a los desgastes y corrosiones a los que están sometidos las herramientas de corte en el proceso de mecanizado, nos obliga al uso de mejores y eficaces recubrimientos, los mejores recubrimientos desarrollados en la actualidad son los nanorecubrimientos, es cierto que estos recubrimientos mejoran notablemente las propiedades de dichas herramientas, también elevan los costos en el mercado de estas herramientas. Ver páginas 50 y 51.

2. MARCO TEORICO

2.1. Que es una herramientas de corte

Las herramientas monofilos son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas comúnmente en los tornos, tornos revolver, cepillos, limadoras, mandriladoras”. Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas herramientas que funcionan a través de arranque de viruta, esto quiere decir que las herramientas de corte son todas aquellas herramientas que permitan arrancar, cortar o dividir algo a través de una navaja filosa. Estas herramientas de corte son de mucha utilidad, sobre todo en la industria,como lo son la maderera, la textil, en la construcción, etc. Este tipo de herramientas debe contar con ciertas características para poder ser utilizables y realmente eficaces en su desempeño.

• Las herramientas de corte deben ser altamente resistentes a desgastarse.

• Las herramientas de corte deben conservar su filo aun en temperaturas muy elevadas.

• Deben tener buenas propiedades de tenacidad.

• Deben tener un bajo coeficiente de fricción.

• Debe ser una herramienta que no necesite volverse a afilar constantemente.

• Alta resistencia a los choques térmicos.

Ángulos típicos de herramientas de corte.

Los ángulos característicos determinan la forma geométrica de la herramienta, y el valor de estos ángulos tiene la máxima importancia para la correcta y económica ejecución del mecanizado. Tales ángulos son:

• Ángulo de incidencia o libre (α)

• Ángulo de filo o talla (β)

• Ángulo de ataque, desprendimiento o salida de viruta (γ)

• Ángulo de corte (α + β)

2.1.1. Clases de herramientas de corte.

1.- Herramientas de corte por generación de sección de viruta

2.- Herramientas de corte por generación de partículas (ruedas abrasivas – amolado, rectificado y afilado)

Dentro del primer grupo, y de acuerdo a los diferentes tipos de máquinas herramientas, se clasifican del siguiente modo:

a.- Herramientas de filo único (torneado, limado, cepillado, mortajado, alisado)

b.- Herramientas de filos múltiples (fresado, agujereado, roscado, brochado, escariado, aserrado, tallado de engranajes).

Herramientas de corte de filos múltiples.

2.1.2. Nomenclatura de herramientas de corte

• La cara, que es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento).

• El flanco, que es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la superficie generada en la pieza (superficie de incidencia).

• El filo es la parte que realiza el corte, siendo el filo principal la parte que ataca directamente a la pieza y el filo secundario la parte restante.

• La punta de la herramienta es el lugar donde se intersectan el filo principal y secundario.

2.1.3. Como se selecciona la herramienta de corte

• Material de la pieza (propiedades y maquinabilidad).

• Calidad de la herramienta.

• Geometría de la herramienta.

• Condiciones de mecanizado.

•Perfil de la pieza

• Forma del porta plaquitas.

• Sistema de sujeción de la plaquita.

•Tipo de operación (desbaste exterior o interior, ranurado, acabado, etc.)

• Forma del porta plaquitas.

• Sistema de sujeción de la plaquita.

• Condiciones de mecanizado.

2.2. TIPOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE

2.2.1. Brocas.

La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina. Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica.

Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. También es posible afilar brocas a mano mediante pequeñas amoladoras, con muelas de grano fino.

Tipos de brocas

Brocas helicoidales

Dependiendo de su aplicación, las brocas tienen diferente geometría. Entre muchos tipos de brocas podemos citar:

• Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan mediante portabrocas. Existen numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a taladrar.

• Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas en acero de larga duración; las medidas más usuales son: 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8 pulgadas

• Brocas para perforar concreto

Brocas para perforar concretos y materiales pétreos regularmente fabricadas en acero al cromo con puntas de carburo de tungsteno algunas de valor más elevado tienen zancos reducidos para facilitar introducirlas en taladros más pequeños y para evitar los giros cuentan con el mismo zanco en forma de triángulo denominado p3 antiderrapante y acabados color cobalto; las medidas más comunes son: 3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12 3/8*5 3/8*6 3/8*12 1/2*6 1/2*12 pulgadas

• Brocas para perforar piezas cerámicas y vidrio

Fabricadas en carburo de tungsteno para facilitar la perforación de piezas cerámicas y vidrio, y carentes de la hélice ya que solo es el diamante montado sobre el zanco; las medidas más comunes son:

1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 pulgadas

• Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos, tarea que sería imposible con una broca normal.

• Broca súper larga: Empleada

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