PLC Y SUS APLICACIONES

El PLC

Es un dispositivo electrónico que puede ser programado por el usuario y se utiliza en la industria para resolver problemas de secuencias en la maquinaria o procesos, ahorrando costos en mantenimiento y aumentando la confiabilidad de los equipos. Es importante conocer sus generalidades y lo que un PLC puede hacer por tu proceso, pues podrías estar gastando mucho dinero en mantenimiento y reparaciones, cuando estos equipos te solucionan el problema y se pagan solos.

Además, programar un PLC resulta bastante sencillo. Anteriormente se utilizaban los sistemas de relevadores pero las desventajas que presentaban eran bastantes; más adelante mencionaremos algunas. La historia de los PLC nos dice que fueron desarrollados por Ingenieros de la GMC (General Motors Company) para sustituir sus sistemas basados en relevadores.

La palabra PLC es el acrónimo de Controlador Lógico Programable (en inglés Programmable Logic Controler).

Campos de Aplicación del PLC

En la actualidad el campo de aplicación de un PLC es muy extenso. Se utilizan fundamentalmente en procesos de maniobras de máquinas, control, señalización, etc. La aplicación de un PLC abarca procesos industriales de cualquier tipo y ofrecen conexión a red; esto te permite tener comunicado un PLC con una PC y otros dispositivos al mismo tiempo, permitiendo hacer monitoreo, estadísticas y reportes.

Ventajas del PLC

Hablar sobre las ventajas que ofrece un PLC es un tema largo, pero aquí te presentare las más importantes:

Ofrecen las mismas ventajas sobre la lógica cableada, principalmente por su variedad de modelos existentes.

Menor tiempo empleado en su elaboración.

Podrás realizar modificaciones sin cambiar cableado.

La lista de materiales es muy reducida.

Mínimo espacio de aplicación.

Menor costo.

Mantenimiento económico por tiempos de paro reducidos.

Las funciones básicas de un PLC son las siguientes:

Detección

El PLC detecta señales del proceso de diferentes tipos.

Mando

Elabora y envía acciones al sistema según el programa que tenga.

Dialogo hombre maquina

Recibe configuraciones y da reportes al operador de producción o supervisores.

Programación

El programa que utiliza permite modificarlo, incluso por el operador, cuando se encuentra autorizado.

Por todo esto es evidente que por medio de la implementación de un sistema de control PLC es posible hacer automático prácticamente cualquier proceso, mejorar la eficiencia y confiabilidad de la maquinaria, y lo más importante bajar los costos. En suma, se pagan solos.

Usos

Aparte de la maquinaria de línea de montaje, la programación de PLC ha crecido en fama actualmente, no solamente para aplicaciones industriales, sino también para instalaciones comerciales. La programación del PLC se encuentra comúnmente en los cibercafés y en las tiendas, sus funciones se pueden encontrar en temporizadores y mensajería instantánea entre el servidor y el usuario, para nombrar unos pocos.

Tipos de programación de PLC

Lógica de escalera

La mayoría de los procesos básicos de programación de PLC se basan en la lógica de escalera, que pretende sustituir los sistemas de relés lógicos. Este tipo de programación consta de un software que programa la dirección de diagramas de circuitos de hardware basada en la lógica de relés. Se utiliza para reducir la carga de trabajo de los técnicos, ya que los comandos se envían a la maquinaria de hardware para su funcionamiento a través de dos rieles verticales y una serie de peldaños horizontales en espiral alrededor de ellos.

Programación tradicional

Otro tipo de programación del PLC es la programación tradicional. En este enfoque, los equipos que se utilizan en maquinaria

...