Proceso de fabricación de botellas de vidrio

Proyecto final

Raúl Lazcano Lobos

metrología Instituto IACC

9 de Agosto 2021

                Proceso de fabricación de botellas de vidrio

El vidrio es fabricado con ingredientes naturales y son abundantes, su fabricación es de menor costo que la fabricación de plástico y metales, también se puede reciclar en varias ocasiones o de forma infinita y algo para tener en cuenta es que la fabricación de botellas al ser transparente el vidrio siempre son de color verde.

Para comenzar las botellas de vidrio es fabricada generalmente con materias primas naturales las cuales son; arena de sílice, carbonató sódico, piedra calizay también se le puede agregar vidrio reciclado.

Para la fabricación de las botellas de vidrio existe una mezcla la cual es;

Arena de sílice en una proporción del 45% de la mezcla.

Carbonato sódico en una proporción del 15% de la mezcla el cual ayuda a fundir la arena de sílice con más facilidad.

Piedra caliza en una proporción del 10% el cual ayuda a darle más dureza al vidrio terminado.

Por último a estos tres ingredientes que son materia prima se les puede agregar vidrio reciclado para disminuir los costos, este puede llegar a un 90%ya que se funde a temperatura más baja ya que por cada 10% de vidrio reciclado la fabricación disminuye su energía en un 2,5% y esto demuestra que es un buen incentivo para reciclar.

Para dar el color ámbar se realiza una mezcla de hierro, azufre y carbono y se agrega a la mezcla del vidrio.

Descripción de las etapas para la fabricación de botellas de vidrio.

Acondicionamiento de la mezcla.

Es la etapa donde se realiza el pesaje de los ingredientes mediante balanzas o maquinas específicas, una vez realizado el pesaje se mezclan todos los ingredientes en una mezcladora industrial con una cantidad de agua calculada, para luego ser enviada a silos de carga y ser ingresadas al horno.

• Fusión y refinado de la mezcla.

Este proceso se lleva a cabo en un horno para alta temperatura, el proceso de fusión de las materias primas a 1500°c por 24 horas, hasta que la mezcla dentro del horno sea totalmente liquida y pegajosa como la miel

• Acondicionamiento del vidrio.

En esta etapa se aumenta la viscosidad del vidrio líquido para la fácil maleabilidad en el proceso de formación de la botella, pasa por unas canales abiertas en donde el flujo es cortado con cuchillas mediante intervalos precisos, hasta llegar a la máquina de sistema independiente.

• Formación de la botella de vidrio.

Llega el flujo de vidrio en globos cilíndricos los cuales contienen la cantidad adecuada de vidrio fundido para la formación de una botella o tarro, al caer en las cubetas entran a un molde preliminar en el cual sale una botella en miniatura llamada preforma y entrar luego al molde de soplado en el cual mediante aire comprimido dentro de la preforma estirando el vidrio en toda la cavidad del molde y ahuecando su interior para llegar a su forma final que es la botella.

• Recocido de la botella después del proceso anterior.

Las botellas se trasladan a un proceso de recosido por medio de la aplicación de temperatura para que no lleguen a enfriarse demasiado y se agrieten debido al cambio térmico.

• Etapa de lubricación y enfriamiento de la botella.

En esta etapa las botellas son introducidas por medio de una maquina cargadora dentro de un túnel de recogido a medida que pasan por el túnel se enfrían a un ritmo controlado y se elimina gradualmente la tención del vidrio y se les agrega lubricante

mediante roció para facilitar su desplazamiento a la zona de embalaje.

• Inspección del envase de forma automática.

Proceso en el cual las botellas son alineadas en fila y a medida que una maquina gira las botellas unas cámaras y sondas, realizan búsqueda de burbujas o grietas o alguna imperfección, luego el equipo de inspección revisa la zona superior de las botellas para revisar la rosca y diámetro de la botella para la fabricación del tapón y este sea el correcto, por ultimo pasa por una inspección visual.

Diagrama de proceso:

[pic 1]

Variables de longitud, masa y superficie presentes en el proceso antes detallado, tomando en cuenta equipos, instrumentos, maquinas, botellas de vidrio, materias primas y productos intermedios.

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