Procedimiento confeccion de radier

TABLA DE CONTENIDOS.

1. OBJETIVO.

1. ALCANCE.

1. RESPONSABILIDADES.

1. EQUIPOS, APARATOS, ELEMENTOS Y MATERIALES.

1. DEFINICIONES.

1. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.

1. ASPECTOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

1. ASPECTOS DE CONTROL AMBIENTAL.

1. FLUJOGRAMA.

1. REFERENCIA.

1. REGISTROS.

1. ANEXOS.

1. OBJETIVO.

El presente procedimiento describe en forma global la actividad de CONFECCION DE RADIER y tiene por objetivo establecer las responsabilidades y etapas secuenciales en la realización del trabajo, en  todas  las  áreas  solicitadas por clientes,  para  así  eliminar  riesgos  o  adquirir  controles  de mitigación. Evitando no conformidades o pérdidas.

1. ALCANCE Y APLICACIÓN.

Este procedimiento es aplicable a todo el personal  ejecutante de los trabajos descritos en el presente documento; y debe ser conocido y aplicado por el personal a cargo de esta labor, al igual que toda persona que preste colaboración en la actividad.

1. RESPONSABILIDADES.

4.-        EQUIPOS, APARATOS, ELEMENTOS Y MATERIALES.

5.-        DEFINICIONES.

Procedimiento (PR): Documento que específica los pasos sucesivos que se deben cumplir para efectuar una tarea o un conjunto de ellas.

Orden de trabajo (OT): Documento que acredita la solicitud del mandante y por la cual se respalda el trabajador para satisfacer los requerimientos del cliente.

Permiso de trabajo (PT): Documento que acredita que el trabajador está autorizado por el Área de Operaciones, para efectuar un determinado trabajo en terreno a satisfacción del cliente.

E.P.P.: Equipo de Protección Personal. Corresponde a toda la implementación de artículos de protección personal, necesaria y suficiente, con que debe equiparse un trabajador para realizar un trabajo determinado.

AST.: Control, Evaluación, Riesgo, Operacional. Documento otorgado por la empresa mandante para evaluar el antes, durante y el después de cada tarea de trabajo, válido tanto para sus trabajadores como para las empresas colaboradoras.  

Radier: Losa de concreto (hormigón) sin armar, de una proporción baja de cemento, que se usa en la construcción

Mantenimiento preventivo: Es una técnica que abarca todos los planes y acciones necesarias para determinar y corregir las condiciones de operación que pueden afectar a un sistema, maquinaria o equipo, antes de llegar al grado de reparación. Una buena aplicación de ésta disminuye los costos de producción, y aumenta la productividad, así como la vida útil de la maquinaria y el equipo.

Mantenimiento correctivo: Es una técnica de la ingeniería, que consiste en realizar una serie de trabajos de restauración, que son necesarios cuando la maquinaria, aparatos o instalaciones se deterioran, y es necesario recuperarlos.

6.-        DESCRIPCION DE LA TAREA.

6.1.-        Descripción general.

Una vez recibida la OT, él o los trabajadores, antes de realizar su actividad de mantención, deben constatar que el equipo que van a intervenir sea el correcto, y tomar los resguardos necesarios cuando la máquina, equipos o instalaciones se deterioran y es necesario recuperarlos  para su operación.

6.2.-        Descripción específica.

6.2.1.-        Actividades previas a la tarea.

• Una vez recibida la orden de trabajo (OT) dar inicio a las actividades previas del trabajo a realizar.

• Cada trabajador debe tener todos los EPP, analizar las condiciones de trabajo y tomar los resguardos necesarios para ejecutar el trabajo o tarea específica en forma eficiente y segura.

• Contar con el permiso de trabajo (PT), AST y bloqueo de todos los equipos.

• Verificar el buen estado y codificación de los equipos involucrados en la tarea a realizar, como: herramientas manuales y/o eléctricas.

• Contar con el permiso de trabajo correspondiente.

• Para la construcción de un Radier de hormigón, es necesario que la superficie en la cual se construirá, se encuentre compactada según las especificaciones técnicas del proyecto.

• Para el caso de aquellas superficies en sea necesario que se encuentren compactadas y no cumplan las especificaciones estipuladas en el proyecto, se debe iniciar un relleno controlado, en el que se debe utilizar la base granular especificada, para lo cual debe remitirse a las especificaciones técnicas y a los planos del proyecto.

6.2.2.-    El suministro de material de relleno debe cumplir:

• Con una granulometría homogénea a una base granular.
• Los volúmenes determinados por cubicaciones de terreno y considerando su esponjamiento.
• Los tiempos adecuados para asegurar el avance programado.
• Se debe controlar el origen del material, para asegurar el conocimiento de sus características físicas, (granulometría y Proctor).

El supervisor verificará que la maquinaria que se utilice sea capaz de proporcionar al suelo de relleno las características que sean requeridas por el diseño del proyecto, además de adecuarse a las dimensiones del área de trabajo.

El Supervisor deberá verificar la metodología a utilizar, observando el espacio de trabajo y las condiciones del terreno, elaborando cuadrillas para actividades como:

• Equipo de movimiento de relleno. (paleros y carretilleros).
• Equipo de compactación (operador rodillo o similar y humectador).
• Equipo de medición (topógrafo y nivelador).
• Equipo de moldaje (carpinteros y ayudantes).
• Equipo de Enfierradura (maestro y ayudantes).
• Equipo de hormigonado (albañiles, vibradores).
• Equipo de terminación (operador alisador mecánico y albañiles).

• La descarga de los camiones con material de relleno se realizará por volteo de tolva, en lugar definido por el Supervisor. La superficie a rellenar debe estar limpia, libre de escombros y desechos.

6.2.3.-    Escarpado de terreno

• De forma manual se sacara ripio y gravilla de la zona de forma manual y se depositara en maxisacos que se colocaran en al área.

• Se solicitara ingreso de camión pluma para que retire con maniobras de izaje los  maxisacos del área, retirándolos de planta a disposición final.

6.2.4.-   Topografía.

• Las cotas finales de relleno serán las especificadas en planos aprobados para la construcción del proyecto, materializadas y verificadas por el Topógrafo.

• Para realizar el relleno, el Topógrafo debe ejecutar el replanteo del espesor de capa mediante estacas, niveletas u otro sistema que asegure la visualización directa de ellos durante la ejecución del relleno, lo cual es propio de las características del terreno.

6.2.5.-   Compactado.

• Se deberá definir adecuadamente los equipos de compactación, como por ejemplo: rodillo simple o doble eje; placa compactadora, pisón mecánico entre otros;  según el material, espesor de capa, ambiente, dimensión y ubicación, etc., que asegure el cumplimiento del nivel de compactación.

• Antes de vaciar el material, el supervisor preparará el área de relleno, ordenando su limpieza, compactación de sello y perfilado. El supervisor verificará que el sector de vaciado esté libre de escombros y que el terreno no esté congelado.

• Una vez finalizado el relleno hasta la cota establecida, el supervisor verificará su condición final.

•Grado de compactación (densidad in-situ por medio de equipos y apreciación visual).

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