Procesos de manufactura: Laminado
Enviado por Franshesca Regalado Arqueros • 20 de Abril de 2023 • Informes • 5.561 Palabras (23 Páginas) • 39 Visitas
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UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
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PROCESOS DE MANUFACTURA: LAMINADO
AUTORES
Galarreta Cabanillas, Ana Lucía
Monzón Córdova, Anderson Gianpier
Regalado Arqueros, Trini Franshesca
ASIGNATURA
Procesos Industriales
DOCENTE
Bustamante Sigueñas, Danny Adolfo
CICLO ACADÉMICO
2023-I
FECHA DE PRESENTACIÓN
03/04/2023
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 4
DESARROLLO 5
1. Definición 5
2. Tipos de laminado 5
2.1. Según la temperatura 5
2.1.1. Laminado en caliente 5
2.1.2. Laminado en frío 6
2.2. Según su forma 6
2.2.1. Laminado de perfiles 6
2.2.2. Laminado de anillos 6
2.2.3. Laminado plano 7
2.2.4. Laminado de roscas o cuerdas 8
2.2.5. Laminado de engranajes 8
2.2.6. Laminado de tubos 8
3. Aspectos tecnológicos del laminado 9
4. Ventajas y desventajas del laminado en frío o en caliente 10
5. Principales aplicaciones del laminado y características de los productos 11
5.1. Laminado en frío 11
5.2. Laminado en caliente 12
6. Descripción de equipos a nivel industrial, configuración y/o partes 14
6.1. Laminadores 14
6.2. Trenes de laminación 16
6.2.1. Clasificación según número y disposición de cajas 17
6.2.2. Clasificación según producto inicial y final 18
7. Principales defectos originados en el proceso de laminación 19
8. Problemas ambientales generados 20
CONCLUSIONES 22
BIBLIOGRAFÍA 23
PROCESO DE MANUFACTURA: LAMINADO
INTRODUCCIÓN
Las primeras hojas de metal laminado se remontan a los años 1550, estas se caracterizaban por la uniformidad en su espesor a diferencia de las obtenidas en el proceso de forjado, es por ellos que el proceso de laminación se difundió rápidamente siendo utilizado posteriormente para ajustar no solo el espesor de las hojas de metal, sino también para poder reducirlas.
Sin embargo fue recién en 1783 que nace el verdadero proceso de laminación como tal, gracias a Henry Cort dado que obtuvo la patente y se pudo introducir los rodillos ranurados las cuales son empleados en el proceso de manufactura de barras de hierro.
El proceso de laminado consiste en la reducción se la sección transversal de un material, tras hacerlo pasar entre los rodillos que giran en sentido opuesto a la hoja. Estos cilindros, conllevan a la deformación plástica de dicho material mediante esfuerzos de comprensión y corte.
Los esfuerzos de compresión se deben a que el material se introduce entre los rodillos, el espesor libre entre ellos va siendo menor; mientras que los esfuerzos cortantes son debidos a que las fibras externas del material están sujetas a la fuerza de fricción de los rodillos.
En la actualidad, el proceso de laminado es el medio más económico para reducir la sección transversal de un material, y tiene un gran campo de aplicaciones tanto en frío como en caliente.
Generalmente, los primeros pasos de deformación, en los que se requieren grandes reducciones,
se realizan en caliente; mientras que cuando es necesario un mejor acabado o dimensiones precisas, se lamina en frío.
Como objetivos, lo que se busca es comprender y analizar el proceso de laminado y sus partes, determinar las diferencias entre un proceso de trabajo en caliente y en frío y evaluar las ventajas y desventajas del proceso de laminación respecto a otros procesos de manufactura.
Por ello, en el presente informe se estudiará el proceso de laminación teniendo en cuenta diversos aspectos como los equipos que se utilizan, cómo se lleva a cabo el proceso, los tipos de laminación que existe, sus aplicaciones y problemas ambientales generados.
DESARROLLO
Definición
El laminado es un proceso de deformación volumétrica utilizado para reducir el espesor de una lámina u otro material. O en general, de la misma manera, alterar las medidas del área trasversal de una pieza larga mediante fuerzas de compresión, las cuales son generadas por el paso entre dos rodillos que giran en sentidos opuestos. [1]
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