Que Es Un PLC

¿Qé es y para que sirve?

Un PLC. (Controlador Lógico Programable) Es un dispositivo de estado solido diseñado para controlar secuencialmente procesos en tiempo real en un ámbito industrial. Los PLC fueron sistemas de control basados en relés en 1960. Una aplicación típica de estos sistemas utilizaba un panel de 300 a 500 relés y miles de conexiones por medio de alambres lo que implica un costo muy elevado en la instalación y el mantenimiento del sistema. el PLC es un dispositivo electrónico que puede ser programado por el usuario y se utiliza en la industria para resolver problemas de secuencias en la maquinaria o procesos, ahorrando costos en mantenimiento y aumentando la confiabilidad de los equipos. Es importante conocer sus generalidades y lo que un PLC puede hacer por tu proceso, pues podrías estar gastando mucho dinero en mantenimiento y reparaciones, cuando estos equipos te solucionan el problema y se pagan sólos. un PLC es una herramienta electrónica programable que se usa para controlar procesos, maquinas y demás.

Además, programar un PLC resulta bastante sencillo. Anteriormente se utilizaban los sistemas de relevadores pero las desventajas que presentaban eran bastantes; La historia de los PLC nos dice que fueron desarrollados por Ingenieros de la GMC (General Motors Company) para sustituir sus sistemas basados en relevadores.

¿Dónde se utiliza?

Su utilización se da, fundamentalmente, en aquellas instalaciones en donde es nece-sario realizar procesos de maniobra, control, señalización, etc. Por tanto, su aplica-ción abarca desde procesos de fabricación industrial de cualquier tipo, hasta trans-formaciones industriales, control de instalaciones, etc. Sus reducidas dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de almacenar los programas para su posterior y rápida utilización, la opción de modifi-carlos o alterarlos, hace que su eficacia se aprecie, fundamentalmente, en procesosen que se producen necesidades tales como:

•espacio reducido.

•procesos de producción periódicamente cambiantes,

•procesos secuenciales.

•maquinaria de procesos variables,

•instalaciones de procesos complejos y amplios.

•chequeo de programación centralizada de las partes del proceso

¿Qué significan las siglas PLC?

son siglas que pueden referirse a:

• Controlador lógico programable (en inglés Programmable Logic Controller)

Antecedentes

El desafío constante que toda industria tiene planteado para ser competitiva, es el motor impulsor del desarrollo de nuevas tecnologías para conseguir una mayor pro-ductividad. Debido a que ciertas etapas en los procesos de fabricación se realizan en ambientes nocivos para la salud, con gases tóxicos, ruidos, temperaturas extremadamente altas o bajas... y uniendo esta situación a consideraciones de productividad, siempre se pensó en la posibilidad de dejar ciertas tareas tediosas, repetitivas y peligrosas a un ente que no fuera afectado por las condiciones ambientales adversas.

Nace, así, la máquina y, con ella, la automatización. Surgen, entonces, empresas dedicadas al desarrollo de los elementos que hacen posible tal automatización.

Debido a que las máquinas son diferentes y diferentes las maniobras a realizar, se hace necesario crear elementos estándar que, mediante su combinación, permitan al usuario realizar la secuencia de movimientos deseada para solucionar su problema de aplicación particular. Relés, temporizadores, contadores, fueron y son los elementos con que se cuenta para realizar el control de cualquier máquina. Debido a la constante mejora de la calidad de estos elementos y a la demanda del mercado, que exige mayor y mejor calidad en la producción, el número de etapas en los procesos de fabricación controlados de forma automática se va incrementando. Comienzan, entonces, a aparecer problemas: los armarios o tableros de maniobra en donde se coloca el conjunto de relés, temporizadores, contadores, etc., constitutivos de un control se hacen cada vez más y más grandes, la probabilidad de avería es enorme, su localización es larga y complicada, el stock que el usuario se ve obligado a soportar es numeroso y su costo se incrementa cada vez más. El desarrollo tecnológico que traen, inicialmente, los semiconductores y, después, los circuitos integrados, intenta resolver el problema, sustituyendo las funciones rea-izadas mediante relés por funciones realizadas con compuertas lógicas. Con estos nuevos elementos se gana en fiabilidad y se reduce el problema del espacio; pero, no sucede lo mismo con la detección de averías ni con el problema de mantenimiento de un stock. Además, subsiste un problema: la falta de flexibilidad de los sistemas.

Comparemos las distintas opciones tecnológicas disponibles:

A fin de la década del ’60, grandes empresas de la industria automotor de los EEUU imponen a sus proveedores de automatismo unas especificaciones para la realización de un sistema de control electrónico para máquinas transfer: Este equipo debe ser fácilmente programable, sin recurrir a las computadoras industriales ya en servicio en la industria. Los controladores lógicos programables, limitados originalmente a los tratamientos de lógica secuencial, se desarrollan rápidamente y, en la actualidad, extienden sus aplicaciones al conjunto de sistemas de control de procesos y de máquinas.

Tarea 2

Fabricantes de PLC’S

Siemens

• CPU Controladores Simatic - S7200 S7300 S7400

• HMI Consolas de Monitoreo - OP17, OP73, TD200, TP177

• ServoDrive - SimoDrive 611, Simoposmo, Sinamics

• Simotion Sistema de Control de Movimiento

• Motion Control -

• Scada - PCs Industriales Monitores

Allen Bradley

• Programable Controlers - MicroLogix 1000/1500, SLC 500 System, PLC5 System

• GuardLogixIntegrated

• SmartGuard600 Controler

• Panel

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