Plc Delta

4 Estructura Física de la Planta Piloto

4.1 Implementación física de la estructura

La estructura física del banco de prueba es de fierro negro de 3”x3” de superficie interior de las medidas siguientes, tanque 1 superior 0.8 * 0.8 * 1.20 m3, tanque 2 inferior 1.00 * 1.00 * 1.60 m3.

Fig. 4.1 Estructura de la planta.

El circuito hidráulico del banco de prueba comienza por la instalación de las bombas centrífugas tanto unicelulares como de multi etapas siguiendo métodos de instalación y analizando las medidas de la estructura ya dispuesta.

Fig. 4.2 Circuito Hidráulico.

A continuación se describirán las dos bombas utilizadas en el banco de prueba y posteriormente se detallará su implementación en la planta.

4.1.1 Bomba Centrífuga Unicelular Jacuzzi con Motor Eléctrico

Fig. 4.3 Bomba Centrífuga Unicelular.

Son motobombas unicelulares, de flujo radial, eje horizontal, aspiración axial y descarga vertical hacia arriba. Estas bombas ofrecen numerosas ventajas: tamaño reducido; caudal constante; presión uniforme; de operación continua (24 horas); bajo costo de mantenimiento y fáciles de regular. También se les conoce como bombas de presión, por la amplia gama de alturas de elevación que cubren. El costo de estas bombas es menor que las gasolineras.

Las bombas con motor monofásico son de baja potencia (entre 0,5 y 2 HP) y pueden conectarse sin problemas a la red eléctrica domiciliaria. El rango de funcionamiento de estas bombas es de caudales de 30 a 180 l/min y alturas de elevación entre 15 y 30 metros. Cuando el sistema de elevación mecánica implica caudales superiores a 180l/min o se requiere una presión mayor a 30 metros, la potencia requerida sube de 2 HP y por tanto el motor debe ser trifásico (380Voltios).

El Rodete o impulsor es una pieza con álabes alojada dentro del cuerpo de la bomba, encargada de impulsar el agua mediante un movimiento rotativo. Una misma bomba pude equiparse con diferentes diámetros de rodete. A mayor diámetro del rodete o impulsor se logra mayor altura de elevación.

Descripción:

• Cuerpo y unión de fierro fundido de alta calidad con sello mecánico del tipo abierto con dos caras de carbón y cerámica.

• Con un fuelle de goma sintética, que no requiere limpieza, ajuste o mantención y es lubricado por el agua de la bomba.

• Posee un impulsor calculado y proyectado cuidadosamente para una máxima eficiencia de bombeo, mecanizado y balanceado para evitar vibraciones.

• El motor que permite el funcionamiento de la bomba es de 220/380 volt, en conexión estrella – triángulo.

• Acoplamiento monoblock, transmisión para acoplar con machón o polea a cualquier fuente de fuerza motriz.

• Caudal: 5400 lts/min max.

• Altura de la descarga: 70 m.c.a. max.

Aplicación:

• Riego, sistemas de presión, redes de incendio, procesos industriales, etc.

4.1.2 Bombas Centrífugas Multicelular PENTAX

Fig 4.4 Bomba Centrífuga Multicelular.

Una bomba centrífuga unicelular posee un solo impulsor. Las bombas multi-etapas pude tener entre 2 y 10 impulsores. A mayor número de rodetes, aumenta la altura de elevación y la potencia. Por ejemplo, una bomba 11/4” x 1” de 5 etapas puede bombear 180l/min (3 l/s) a una altura superior a 100 metros y requiere un motor de 10 HP.

Características:

• Construcción Vertical multietapa tipo IN-LINE.

• Fabricación en acero inoxidable AISI 304.

• Estanqueidad del eje mediante cierre mecánico equilibrado.

• Equipada con cojinete de empuje axial.

• Bridas ovales/redondas.

Beneficios:

• Mayor rango de aplicaciones.

• Posibilidad de ser incorporada a diferentes tipos de maquinaria industrial.

• Concepto sanitario e higiénico.

• Poco peso y fácil manipulación.

• Excelente acabado superficial.

• Mayor rendimiento y ahorro energético.

• Material 100% reciclable.

• Resistencia a la corrosión.

• Elimina la decoloración del agua producida por el óxido.

• Mayor tolerancia a bajas temperaturas.

• Absorción del empuje axial mediante cojinete situado en la parte superior.

• Funcionamiento muy silencioso y servicio continuo.

• Adaptabilidad de motores, posibilidad de utilizar cualquier marca estándar o especial (antideflagrante, seguridad aumentada, antichispas, etc.)

• Mínimo espacio para su ubicación.

Aplicaciones:

• Plantas de tratamiento de agua (osmosis inversa, filtración, etc.)

• Grupos de presión y contra incendios

• Alimentación de Calderas.

• Sistemas de suministro de agua y riego.

• Equipos de Lavado.

Datos Técnicos:

• Caudal: máx. 21 m3/h

• Altura: máx. 234 m.c.a.

• Temp.. líquido: . –15°C/+120°C.

• Presión de Trabajo: 16 Bar, (con bridas ovales), 25Bar (con bridas redondas).

4.2 Recomendaciones útiles para Instalaciones de Bombas Centrífugas

• Leer cuidadosamente el manual del propietario.

• No modificar el diámetro de la tubería.

• Instale siempre una válvula de compuerta en la descarga de la bomba y regúlela de modo que el consumo de corriente del motor no sea superior al indicado en la placa.

• La tubería de succión debe tener siempre un ligero declive hacia el pozo.

• Use curvas de radios amplios, evite usar codos.

• Coloque la válvula de pie a una profundidad conveniente, evitando la aspiración de aire en caso que baje el nivel del agua del pozo.

• No instale la válvula de pie demasiado próxima al fondo del pozo, para evitar aspirar lodo y arena. La arena provocará un desgaste prematuro o atascamiento en el impulsor de la bomba.

• Coloque una válvula de retención en la línea de descarga para evitar efectos de golpe de ariete.

• Instale el conjunto bombeador (BOMBA) lo más cerca posible del estanque de acumulación o pozo, evitando largas distancias en la succión.

• Verificar si el sentido de rotación del impulsor de la bomba es igual al indicado.

• Cebar una bomba es llenar con agua toda la tubería de succión y la voluta de la bomba eliminando todas las burbujas de aire.

4.3 Pasos para la Instalación de los Actuadores y Captadores

1. Se montan las bombas sobre las bases medidas para cada una de estas, las cuales deben quedar firmes para evitar fallas en el funcionamiento por posibles vibraciones.

2. Se introduce el estanque de llenado el que tiene una capacidad de 902 Lts. El cual debe quedar bajo la posición de las moto bombas y desde de ahí se calculan, arman e instalan las dos succiones, de acuerdo a las normas de instalación, es decir entre el estanque y la válvula de pié debe quedar un espacio, ya que en el fondo se alojan partículas o residuos que al ser succionadas por la bomba producirían una disminución de la vida útil de ésta. La válvula de pie es un medio para cebar la bomba, este es un dispositivo del tipo oreja y tiene un área útil de pasaje de por lo menos 150% del área de la tubería de succión

Con la finalidad de impedir la entrada de impurezas hasta la bomba, la válvula viene provista de una rejilla o filtro. Este dispositivo deberá tener un área útil de pasaje de 3 a 4 veces más como mínimo, que el área de la tubería de succión. Para realizar la instalación anteriormente descrita, se ocupan materiales como codos, terminales, tubería, unión americana, todos de PVC, además de una válvula de pié de 11/2” de diámetro de succión.

3. Se verifica que el diámetro de la descarga de la bomba, este debe ser menor al que se quiere obtener en la línea de descarga a objeto de reducir pérdidas de carga.

4. En cada descarga (desmontables) se instala una válvula de compuerta y en paralelo un bypass en el cuál irán instaladas las válvulas solenoides NC, para trabajar en forma automática o manual. Dichas válvulas tienen la función, cuando están cerradas de interrumpir el fluido, en caso de eventuales reparaciones y sustituciones. Aunque en este caso se han instalado para cortar el fluido cuando el estanque de acumulación supere su límite, cuya señal llegará a través de un sensor de varilla, siempre y cuando la planta esté funcionando en forma eléctrica, de otro modo ese límite será visualizado por un operador.

5. Se instala el segundo estanque de descarga de 588 litros en la parte superior del circuito y se verifica la descarga del agua desde el circuito.

6. En la

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