Rectificadora De Cabezotes

MÁQUINA RECTIFICADORA DE CABEZOTES

El mecanizado de piezas por abrasión es uno de los tres procesos que eliminan material de una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicación posterior. Se diferencia de los otros procesos de mecanizado porque la remoción de material es relativamente pequeña, por lo que se trata más bien de un proceso de acabado de piezas y la herramienta que se emplea para ello es una muela abrasiva, constituida por granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindón y un aglutinante.

Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta precisión en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.

Como lo implica su nombre, estas rectificadoras se emplean para piezas planas, generalmente mecanizadas en otras máquinas del taller, como tornos, fresadoras y limadoras. Las piezas fijan a la mesa mediante una placa de sujeción magnética y se pueden mover manual o mecánicamente bajo la muela abrasiva. La máquina está provista de una bomba interna y una red de tubos para la aplicación y recirculación automática de un líquido refrigerante para la pieza y la muela. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora tangencial.

Características

La máquina es usada principalmente para rectificar y fresar superficies de conexión entre el monoblock y la culata del motor (automóviles, tractores, petroleros y cruceros). A causa de que el motor es usado extensamente, la conexión de monoblock y la culata cambia, esto causa que el motor se deteriore durante su funcionamiento. Luego de que la dicha superficie esté bien rectificada y fresada puede dar un funcionamiento preciso.

Esta máquina rectificadora o máquina de rectificar, se utiliza principalmente para rectificar superficies de piezas para conseguir las dimensiones exactas necesarias.

En la máquina se usa motor de doble velocidad (1400/700 r/min); La velocidad 1400vueltas/minuto es utilizado para rectificar superficies de cilindros de material de hierro fundido.

El Avance del cabezal de piedras se controla manualmente. Por una avance del cabezal de piedra de 0.02mm a una escala de vuelta del volante (manual).

Accesorios

Máquina Rectificadora de Superficies Planas

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RECTIFICADO DE LA CULATA

La culata se fabrica generalmente de fundición aleada con otros materiales, que añaden características de resistencia, rigidez y conductividad térmica. En otras ocasiones se usan aleaciones de aluminio. La culata es una pieza del motor que está sometida a grandes temperaturas y elevadas presiones, que producen dilataciones importantes, seguidas de las correspondientes contracciones al enfriarse el motor, una vez parado. Como consecuencia de todo ello, pueden producirse deformaciones permanentes e incluso grietas, que provocan una avería en el motor.

La culata es una pieza importante y de precio elevado, por lo tanto se procederá a su rectificado si el fabricante lo permite.

La verificación de planitud de la superficie de apoyo con el bloque se realiza con la ayuda de una regla y un juego de "galgas de espesores" calibradas. Posicionada la regla se comprobará con la galga calibrada que el mayor alabeo es inferior a 0,05 mm. Si se encuentran deformaciones o alabeos, deberá procederse a la rectificación del plano, cuidando de quitar la menor cantidad posible de material, ya que con el rectificado disminuye el volumen de las cámaras de combustión y, en consecuencia, aumenta la relación de compresión.

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