Cnc Rectificadoras
Enviado por • 16 de Marzo de 2014 • 1.213 Palabras (5 Páginas) • 1.271 Visitas
RECTIFICADO
Rectificadora CNC
A medida que han avanzado los procesos de producción, han salido al mercado nuevas máquinas para el proceso de rectificado que han optimizado el trabajo en la industria, desde el diseño de máquinas de CNC de última generación que unifican los movimientos para el rectificado en una sola máquina, la ampliación de dimensiones para rectificar grandes piezas, y las capacidades de diamantado de muela para todo tipo de formas y aplicaciones hasta el número de revoluciones necesarias para trabajar óptimamente.
Esta tecnología ha avanzado en el tema de los sistemas de sujeción, en la medida que antes eran utilizadas prensas y copas, y ahora existen sistemas electromagnéticos que ofrecen mayor exactitud y menor movilidad a la pieza y por ende, mayor seguridad.
También hay avances en las mesas, pues ahora es posible conseguirlas angulares para obtener otras formas y diferentes acabados de las superficies, igualmente las rectificadoras cuentan con motores para el movimiento de la bancada, tanto para el recorrido transversal (eje X) como para el eje Y.
o más reciente en tecnología desarrollada para estas máquinas es una rectificadora que permite, en la misma máquina, rectificar tres partes diferentes de una misma pieza: superior, frontal e inferior, es decir tanto tangencial como por el perfil y por la parte interna. Se trata de un equipo que mejora los tiempos de mecanizado en comparación con otro tipo de rectificadoras en las que cada una de estas partes deben ser trabajadas en diferentes máquinas, de forma un tanto más imprecisa.
Una de las ventajas de las nuevas rectificadoras CNC, es que incorporan servomotores (motores por impulsos eléctricos), para cada eje, lo que permite un posicionamiento más preciso, en base a coordenadas cartesianas, que hace que el tornillo gire exactamente la distancia que se le programó, siendo innecesarios los topes (en base a coordenadas cartesianas), a diferencia de las manuales que se programan a través de un tornillo y que requieren de topes que marquen las distancias que debe recorrer la máquina.
Anteriormente, los operarios debían girar una perilla para que la máquina
realizara una pasada y en cada operación era necesario rectificar con micrómetros las medidas para saber si requería de otras pasadas; con los sistemas CNC simplemente se programa la profundización y tolerancia requerida, por ejemplo, que realice cinco pasadas de desbaste y una de acabado, ya cuando la máquina ha terminado el proceso, indica que finalizó ésta por medio de una alarma, lo que resulta conveniente y útil, considerando que en la industria, los operarios que manejan rectificadoras casi siempre realizan otras funciones, que optimizan tiempos y brindan mayor calidad.
Este tipo de máquinas controlan todos los desfases, si la piedra o muela se desgastó, tienen sensores para saber cuánto se desgastó, entonces es una operación mucho más segura y cómoda de realizar.
Adicionalmente, éstas máquinas están diseñadas en forma de cajón o sistema full closing, lo que quiere decir que tan pronto empiezan a funcionar, el operario cierra las puertas, lo cual evita la contaminación de residuos en el ambiente de trabajo, además de brindar mayor seguridad al operario.
Definición de rectificado y rectificadora:
La rectificadora es una maquina herramienta que puede ser convencional o de CNC la cual se emplea para el proceso de rectificado el cual consiste en dar un acabado para obtener superficies finas, superfinas y extra finas a piezas que anteriormente han sido maquinadas por otras maquinas herramientas (convencionales o de CNC) o han sido sometidas a tratamientos térmicos que le ocasionaron deformidades geométricas.
La herramienta de corte de la rectificadora son discos, ruedas o muelas abrasivas trabajando con un parámetro de 0.0001 de pulgada.
Clasificación de las rectificadoras
* Rectificadora Plana Horizontal
* Rectificadora Plana Vertical
* Rectificadora Universal
* Rectificadora Cilíndrica
* Rectificadora Sin Centros
* Rectificadora Cónica
* Rectificadoras Especiales
* Rectificadora Especial para Engranes.
* Rectificadora Especial para Cigüeñal
* Rectificadora Especial para Levas
* Rectificadora Especial para Rodillos
* Rectificadora Especial para Discos
* Rectificadora Especial para Mandril
* Rectificadora Especial para Fresa
* Rectificadora Especial para Perfiles
* Rectificadora Especial para Roscas
Rectificadora plana horizontal:
La rectificadora plana-horizontal pertenece a la familia de máquinas herramientas para el mecanizado del metal. Este tipo de maquinaria se utiliza principalmente con piezas metálicas previamente trabajadas en las que es necesario conseguir un mejor acabado. La rectificadora plana-horizontal es una máquina de diseño sencillo y manejo fácil. Se compone básicamente de un banco horizontal magnético donde descansa la pieza que se va a trabajar y un bastidor que se desplaza horizontalmente a la largo de la pieza. En dicho bastidor hay una muela que al rotar produce la abrasión de la pieza metálica consiguiendo un acabado con una tolerancia muy alta si se compara con el acabado que presenta una pieza trabajada mediante arranque de viruta.
Rectificadora plana horizontal:
Las rectificadoras para superficies planas, conocidas como planeadoras y tangenciales son muy sencillas de manejar, porque consisten en una cabezal provisto de la muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivén, donde va sujeta la pieza que se rectifica. La pieza muchas veces se sujeta en una plataforma magnética. Las piezas más comunes que se rectifican en estas máquinas son matrices, calzos y ajustes con superficies planas.
Rectificadora universal
Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en diámetros exteriores de ejes. Son máquinas de gran envergadura cuyo cabezal portañuelas tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las características de la muela que lleva incorporada y al tipo de pieza que rectifica.
Rectificadora cilíndrica
La rectificadora cilíndrica es una máquina-herramienta utilizada en la industria para trabajos mecanizados de rectificado de piezas. La operación de rectificado consiste en el acabado de superficies por abrasión gracias a la acción de unos discos que reciben el nombre de muelas. La rectificadora cilíndrica desarrolla actuaciones de precisión sobre piezas que previamente han sido trabajadas con otras máquinas. Mediante el rectificado se consiguen piezas con afinados exactos dentro de un estrecho margen de maniobra.
Rectificadora cónica
La gama cubre todos los tipos de cigüeñal, de un solo cilindro y doce cilindros. Dependiendo del tipo de procesamiento y plataformas de volúmenes solicitados liberación y molienda versiones husillo de cabeza son individualmente la configuración e instalación de los tipos JUCRANK diferentes.
Pre-y terminar en una molienda de sujeción
Rectificadora sin centros
Consta de dos muelas y se utilizan para el rectificado de pequeñas piezas cilíndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc. Permite automatizar la alimentación de las piezas, facilitando el funcionamiento continuo y la producción de grandes series de la misma pieza. En este caso la superficie de la pieza se apoya sobre la platina de soporte entre el disco rectificador (que gira rápidamente) y la platina regulable pequeña (que se mueve lentamente).
*Rectificadoras especiales:
Rectificadora de Engranes
Luego de la realización de los Tratamientos Térmicos para lograr muy altas durezas y así poder resistir enormes cargas aplicadas los engranajes sufren grandes distorsiones inadmisibles desde el punto de vista de operación en su aplicación final, que no pueden ser eliminadas con Máquinas Talladoras de Engranajes. Dichas distorsiones son eliminadas en Máquinas Especiales Rectificadoras de Engranajes, de muy alto costo, donde los engranajes son producidos con una precisión dimensional muy alta del orden de 5 µm (0,005 mm)(0,0002”) y excelentes acabados superficiales del orden de 0,4 µm (0,0004 mm)(0,00002”)
Rectificadora de cigüeñal.
Máquina utilizada en la reconstrucción de motores, para trabajar el eje de cigüeñal, logrando que este eje pueda funcionar nuevamente, al ser instalado en el bloque de cilindros.
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