Revestimiento de acero inoxidable

Descripción:

Se denomina acero inoxidable a cualquier tipo de acero aleado cuyo peso contenga como mínimo 10,50 % de Cromo, pero no más de 1,20 % de Carbono, con cualquier otro elemento de aleación o sin él.

El acero inoxidable contiene cromo, níquel y otros elementos de aleación, que lo mantienen brillantes y resistente a la corrosión a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases.

Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas.

Debido a su superficie brillante, en arquitectura se emplea muchas veces con fines decorativos. En cocinas y zonas de preparación de alimentos el revestimiento es a menudo de acero inoxidable, ya que puede limpiarse con facilidad.

Tipología:

No. 2B – Acabado mate: El acabado mate no. 2B es el acabado pulido, lo que significa que no ha sido más procesado. El acabado mate es opaco en apariencia y no son ideales para usos estéticos. Sin embargo, es una buena opción cuando la apariencia no es importante o cuando se planea darle otro acabado más adelante. El acabado mate no. 2 es la opción menos costosa de acabado en acero inoxidable.

El acabado es producido por el laminado en frío a través de laminadores especiales o de una matriz. El laminado en frío produce una superficie más lisa y menos hoyos. Luego es suavizado y decapado en solución ácida. Se le da al acero una pasada final por los rollos de pulido para mejorar su suavidad.

Aplicaciones comunes incluyen:

• Equipo de una central química
• Equipo farmacéutico
• Refrigeración
• Equipo de aguas residuales

No. 4 – Acabado cepillado: Cepillar el acero inoxidable produce una apariencia distinta con un brillo opaco y un patrón de finas líneas paralelas. Tiene un atractivo decorativo sin ser muy reflectante ya que mucha reflectividad puede ser indeseable. Por ejemplo, los acentos de acero inoxidable demasiado reflectantes en un edificio pueden ser cegadores con la luz del día. La desventaja de este acabado incluye una reducida resistencia a la corrosión debido a que las marcas del acabado son susceptibles al óxido.

El acabado es creado al pulir el acero inoxidable en una dirección con una faja de lija de 120-180, seguido por un suavizado con una faja de lija no tejida de 80-120.

Las aplicaciones comunes incluyen:

• Joyas y relojes
• Electrodomésticos
• Aire acondicionado
• Calefactores
• Arquitectura
• Diseño automovilístico

No. 8 – Acabado espejo: El acabado espejo es bastante reflectante y se crea al pulir el acero inoxidable. El proceso de pulido mejora la apariencia y consistencia, lo que facilita la limpieza. También enmascara los efectos posteriores de la soldadura y oculta el daño en la superficie.

Se crea al tratar mecánicamente la superficie con una serie de abrasivos cada vez más finos. De forma alterna, se usa un procedimiento de laminado especial que puede ser similar a la apariencia de la abrasión mecánica. En esta etapa, es esencial remover los rasguños profundos ya que cualquier defecto en la superficie sería muy notorio en el producto final. El proceso final incluye lustrar la superficie de 5 a 10 minutos para crear un acabado reflectante con apariencia de espejo.

Un beneficio del acabado no. 8 es que mejora la resistencia a la corrosión. El pulido erradica las fisuras donde las partículas corrosivas pueden alojarse.

Las aplicaciones comunes incluyen:

• Espejos
• Molduras ornamentales
• Baños limpios
• Cubiertas de columnas
• Paneles murales
• Reflectores

Almacenamiento:

Los elementos de acero inoxidable deben ser almacenados con precaución, de tal forma que las superficies estén protegidas frente a daños y contaminación. Es preferente un almacenamiento seco y cubierto, especialmente si se ha utilizado una envoltura que pudiera absorber el agua y manchar la superficie como, por ejemplo, el cartón. En cuanto a los elementos planos es preferible almacenarlos de manera vertical en estantes y deberían estar protegidos mediante listones o fundas de madera, goma o plástico para evitar que se contamine la superficie con acero al carbono, cobre o plomo.

Largos periodos de tiempo en un ambiente salino u otro tipo de entorno agresivo pueden perjudicar seriamente la película pasiva en aleaciones inoxidables de menor grado.

Los elementos de fijación almacenados en obra deberían mantenerse en estado seco, empaquetados adecuadamente y con su identificación correspondiente.

Las zonas de almacenamiento deberían estar seguras contra robo, ya que el acero inoxidable es un material valioso y puede ser costos de reparar o sustituir.

Herramientas:

Trabajos previos:

Instalación:

Consistencia de la superficie: cualquier pequeño cambio en el proceso puede provocar sutiles variaciones en el acabado superficial. Por ejemplo, un material pulido mediante una cinta abrasiva nueva tendrá una apariencia ligeramente diferente de un material pulido con una cinta ya usada. Es por tanto recomendable asegurar que todos los paneles adyacentes de una estructura final provengan de material adyacente en los procesos de fabricación. Debe tenerse un cuidado especial para asegurar que la especificación de laminado del producto marque la dirección de laminación debajo de la lámina de acero inoxidable, tanto en el panel como en la película protectora (esto último se garantiza normalmente mediante la presencia de marcas en la superficie del revestimiento). Cualquier panel instalado en la dirección opuesta reflejará la luz de forma diferente y parecerá distinto en una fachada. Esta regla se aplica a los acabados planos, pulidos, texturados y coloreados.

Planicidad: si los tornillos que unen los paneles de acero inoxidable se aprietan demasiado, puede ocurrir que el panel se distorsiones. Los hoyuelos de las láminas en las posiciones de los elementos de unión pueden evitarse mediante:

• El aumento del espesor de la lámina.
• La colocación de chapas de refuerzo bajo las cabezas de los tornillos; la utilización de perfiles en sección Ø en el interior de la lámina de acero inoxidable (la tuerca se inserta en el canal de tal forma que el tiro se distribuya sobre una mayor superficie de metal).
• Pueden soldarse conectores metálicos en aceros inoxidables de la mayoría de espesores, pero es inevitable la aparición de cierta decoloración localizada. En las secciones de pared delgada se producirá un efecto “telescopio” o de transparencia, especialmente sobre acabados muy reflectantes.

Los paneles reflectantes de chapa ligera de acero inoxidable pueden ser susceptibles a la distorsión óptica. Los perfiles de paneles arquitectónicos con almas anchas o áreas planas son especialmente vulnerables. Cuanto más brillante sea el acabado superficial, más exigentes serán los requisitos de planicidad y mayor la susceptibilidad de sufrir distorsión óptica.

La distorsión óptica puede estar producida por una mala planicidad, un mal cortado, mal conformado, malas soldaduras o que no se hayan realizado correctamente las operaciones de manipulación e instalación. Esta distorsión puede evitarse mediante:

• La utilización de paneles ligeramente cóncavos para eliminar todas las superficies planas reflectantes.
• El respaldo de las chapas ligeras de acero inoxidable con un material más rígido.
• La utilización de un panel predeformado con una ligera concavidad.
• La neutralización de la superficie reflectante con la utilización de acero inoxidable texturado o un acabado menos reflectante, con una combinación de acabados.
• La especificación de un elemento más pesado que sea menos susceptible a la abolladura.

No siempre es posible detectar la deformación óptica si el acero inoxidable está protegido mediante una película adhesiva.

El acero inoxidable auténtico posee una menor conductividad térmica y una mayor dilatación térmica que el acero al carbono, lo que puede provocar tensiones localizadas, que a su vez puede producir abolladuras. Por tanto, es recomendable no hacer los paneles de acero inoxidable demasiado anchos y permitir un espacio suficiente para su dilatación.

Limpieza: El material de pared delgada laminado en frío posee a menudo un acabado superior. Para el manejo de dichos materiales deberían utilizarse guantes limpios de lino para evitar el marcado de los dedos en ellos. Si existen marcas, pueden eliminarse mediante la utilización de disolventes orgánicos suaves seguidos por una limpieza con una solución templada de detergente. Un enjuagado con agua limpia y su posterior secado completará el proceso de eliminación.

Acabado:

Acabado n.º 1: Producido por acero inoxidable rodante que se ha calentado antes de laminar (laminado en caliente). Esto es seguido por un tratamiento térmico que produce una microestructura uniforme (recocido) y asegura que el acero inoxidable cumplirá con los requisitos de propiedades mecánicas. Después de estos pasos de procesamiento, la superficie tiene una apariencia oscura y no uniforme llamada "escala". El cromo superficial se ha perdido durante los pasos de procesamiento anteriores y, sin quitar la escala, el acero inoxidable no proporcionaría el nivel esperado de resistencia a la corrosión. La eliminación química de esta báscula se llama decapado o desincrustación, y es el paso de procesamiento final. Un acabado n.° 1 tiene una apariencia rugosa, opaca y no uniforme.

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