Sistema De Seguridad Y Salud Laboral (OHSAS 18001:1999)

1. ¿DESDE SU PUNTO DE VISTA CUÁLES SON LAS PRINCIPALES CONSECUENCIAS DE LOS RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE LOS HIDROCARBUROS?

En muchas ocasiones, los procesos de producción no son lo suficientemente seguros como pensamos y pueden ser el origen de un gran accidente. La materia prima, los servicios auxiliares, los equipos de procesos y algunas sustancias químicas son una fuente de peligro si no se toman las precauciones necesarias para su seguridad. Como en todo proceso químico se manejan sustancias que pueden llegar a ser peligrosas y como es necesario llevar a cabo reacciones químicas a escala industrial, es necesario mantener en control las distintas variables de un sistema, para que no representen un riesgo para la seguridad de la planta.

Un riesgo en la industria hidrocarburífera se puede definir como cualquier evento que puede desarrollar una serie de acontecimientos que pueden dañar la infraestructura de la planta, provocar daños al personal, o a una población que se encuentre cercana a la planta, además de provocar severos daños al medio ambiente. El riesgo industrial siempre se compone por dos elementos fundamentales, la frecuencia con la cual ocurre un acontecimiento y la gravedad de las consecuencias del mismo.

En la industria hidrocarburífera, se pueden generar diversos tipos de riesgos causados por aspectos técnicos, falla del personal, falta de conocimiento de alguna parte del proceso que podría generar riesgos, o incluso si se ignora algún aspecto del proceso. Los riesgos por aspectos técnicos se generan a causa del manejo de los materiales con los que se trabaja en el proceso, ya que los componentes son inflamables, o bien por las condiciones de proceso que existan. Los riesgos por falla del personal se pueden generar por alguna medida de seguridad que haya pasado desapercibido algún trabajador, en ocasiones sin darse cuenta o por ignorar el peligro que puede generar alguna etapa de proceso.

El control de los riesgos hidrocarburíferos es fundamental para la seguridad e higiene industrial y puede llegar a ahorrar grandes cantidades de dinero a causa de pérdidas en daños materiales, daños irreparables en el medio ambiente y serios daños al ser humano además de evitar demandas legales que pueden llegar a ocasionar una sanción o incluso el cierre permanente de una planta

Tipo de contacto Peligro Riesgo

Físico • Ruido • Sordera irreversible (Hipoacusia)

• Fatiga

• Iluminación deficiente • Fatiga visual

• Temperaturas extremas • Fatiga

• Cansancio

• Radiación ionizante • Desorden celular

• Radiación no ionizante • Quemaduras y afecciones en piel

Químicos • Gases y vapores

• Líquidos

• Partículas/polvos en suspensión • Incendio y explosión

• Quemaduras

• Afecciones respiratorias

• Dermatitis

Incendio • Líquidos y gases inflamables

• Combustibles sólidos y líquidos • Incendio

• Explosión

Mecánicos • Mecanismos en movimiento

• Superficies lisas o irregulares

• Trabajos en altura

• Proyección de partículas • Atrapamientos

• Golpes

• Cortes

• Caídas a nivel

• Caídas de altura

• Pinchazos

Eléctricos • Equipos eléctricos energizados • Electrocución

• Quemaduras

• Choques eléctricos

Biológicos • Virus, hogos, bacterias

• Insectos (avispas, abejas)

• Animales silvestres • Infección por picaduras y mordeduras de animales

• Contaminación con material biológico

Ergonómicos • Movimientos repetitivos

• Posturas y movimientos forzados

• Sobre esfuerzo en el manejo de cargas • Lesiones en el sistema óseo muscular

• Fatiga física

2. ¿CÓMO REALIZARÍA LA GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES EN UNA EMPRESA HIDROCARBURÍFERA?

Básicamente compone de las siguientes etapas

ITEM ETAPAS DESCRIPCIÓN

1 Política de prevención de riesgos laborales La alta dirección de la empresa tiene que establecer una política de prevención de riesgos laborales que ha de incluir un compromiso de alcanzar un alto nivel de seguridad y salud en el trabajo cumpliendo como mínimo la legislación vigente y ha de basarse en el principio de la mejora continuada de la acción preventiva

2 Evaluación de riesgos Es el elemento clave de una actuación activa en prevención y es el proceso dirigido a estimar la magnitud de los riesgos que no hayan podido evitarse. La información obtenida en la evaluación ha de servir de base para decidir si hay que adoptar medidas preventivas.

3 Planificación de la actividad preventiva Es el proceso mediante cual se define; que hacer con la materia de prevención de riesgos laborales, quien es el responsable, cuando hay que hacerlo objetivo alcanzar y recursos que hay que destinar.

4 Responsabilidades Es el proceso en que la dirección de la empresa deberá definir y documentar las responsabilidades en prevención de riesgos laborales de todo personal

5 Formación Es la etapa que sirve para ofrecer una formación adecuada al trabajador en materia preventiva para poder identificar las necesidades y formación adecuada en el puesto de trabajo.

6 Documentación Es el proceso que sirve para documentar toda la información

...