TRANSMISORES.

CAPITULO III.

3.1.- TRANSMISORES.

El transmisor es la interface entre el proceso y el sistema de control es un Sistema unido al sensor. El trabajo de un transmisor es convertir, acondicionar y normalizar la señal del sensor en una señal de control para transmitirla a distancia. Sumamos que este particular transmisor es fijado para que la señal de corriente de salida varíe desde 4 hasta 20 ma. a medida que la presión en el tanque de proceso varia de 100 a 1000 kPa manométricos, las señales estándar pueden ser neumáticas cuyos valores están entre 3 y 15 Psi, las digitales que entregan 0 o 5 voltios para 0 o1 respectivamente. Esto es llamado el rango del transmisor. El intervalo del transmisor es 900 kPa. El cero del transmisor es 100 kPa. El transmisor tiene dos perillas ajustables para modificar el rango y/o en cero. Esto es, si establecemos el cero en 200 kPa manométricos, el rango del transmisor deberá ahora ser 200 a 1100 kPa manométricos y siu rango permanece en 900 kPa. La respuesta dinámica de los transmisores más comunes es usualmente mucho más rápida que el proceso y las válvulas de control.

3.2.- TIPOS Y CLASIFICACION. (Tabla comparativa)

3.2.1.- Neumáticas:

 [pic 1]

Un transmisor neumático es un dispositivo mecánico que convierte un desplazamiento mecánico en variaciones proporcionales de presión.
Estos transmisores se basan en un sistema tobera-obturador, que convierte el movimiento del elemento de medición en una señal neumática, Los transmisores neumáticos generan una señal neumática variable linealmente de 3-15 psi para el campo de medida de 0-100% En los países que utilizan el sistema métrico decimal se emplea además la señal 0,2 – 1 bar.[pic 2]

3.2.2.- Electrónicas:

Generalmente utilizan el equilibrio de fuerzas, el desequilibrio da lugar a una variación de posición relativa, excitando un transductor de desplazamiento tal como un detector de inductancia o un transformador diferencial. Generalmente utilizan el equilibrio de fuerzas, el desequilibrio da lugar a una variación de posición relativa, excitando un transductor de desplazamiento tal como un detector de inductancia o un transformador diferencial.

[pic 3]

Los transmisores electrónicos generan la señal estándar de 4-20 mA C.C. a  distancias de 200 m a 1 km, según sea el tipo de instrumento transmisor.

Pueden encontrarse transmisores de:         1-5 mA c.c., 10-50 mA c.c.

0,5 mA c.c., 0-20 mA c.c.[pic 4]

3.2.3.- Digitales:

Los transmisores digitales emiten una señal digital que consiste en una serie de pulsos en forma de bits. Cada bit consiste en dos signos, el O y el 1, y representa el paso (1) o no (O) de una señal a través de un conductor.

Una de las principales ventajas de este tipo de transmisor es que su señal de salida puede ser recibida directamente por un procesador.[pic 5]

[pic 6][pic 7]

[pic 8]

3.2.4.- Hidráulicas:

[pic 9]

Instrumento que capta el comportamiento de un fluido y lo trasmite. Estos transmisores se utilizan ocasionalmente cuando se requiere de gran potencia. Para este tipo de transmisión  existe gran variedad ya que su uso es para aplicaciones especificas existen transmisores con medición de 0-2.5 hasta 0-600  bar en su señal de entrada  en cuanto a su señal de salida tenemos diferentes de 4-20ma, 0-5 vcd, 1-6vcd, 0-10vcd, 0.5-4.5vcd.[pic 10]

3.2.5.- Telemétricas:

[pic 11]

Sirve para monitorear y controlar a distancia a través de una señal de radio el arranque y paro de una bomba o bombas en un pozo, abrir o cerrar la válvula de un tanque, saber qué cantidad de agua tiene un tanque, monitorear la presión del proceso, su temperatura, las variables eléctricas de motores / bombas y principalmente atender fallas de manera inmediata.[pic 12]

Utiliza saltos de frecuencia lo que significa que tiene varios canales de transmisión aleatorios para evitar así la interferencia externa y causar un mal recibimiento de la información. También transmiten en su propio código de encriptación para evitar que cualquiera pueda  causar un daño o una mala operación en el sistema. 

CAPITULO IV.

4.1.- MEDIDORES DE PRESION.

Los medidores de presión son instrumentos de precisión fabricados para medir la presión sanguínea, la presión de líquidos y gases en tuberías o tanques de almacenamiento y la presión atmosférica, a grandes rasgos, teniendo para cada uso diversos equipos disponibles de acuerdo a las necesidades.
Dependiendo de las aplicaciones de los medidores de presión, son las unidades disponibles para sus resultados, además de que algunos reciben nombres diferentes dependiendo también del tipo de presión que van a medir.

4.1.1.- TIPOS Y CLASIFICACION. (Tabla comparativa)

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