Trabajo Colaborativo 1 Sistemas Avanzados De Control

INTRODUCCION

Con la realización de esta actividad se pretende dar a conocer la forma con la cual la empresa sylvania conocida como una empresa de manufactura de dispositivos para la iluminación pretende realizar una mejora en una de sus actividades específicas dentro del manejo de una de sus variables que a diario se manipulan para el control , supervisión de datos del horno SORG cuya función es la de abastecer de vidrio a las diferentes secciones de la compañía, teniendo esto podríamos realizar un pequeño sistema scada para el control ,supervisión de nivel del horno.

Identificación y planteamiento de un problema o necesidad de la empresa.

Hay instrumentos que permiten la medida de la altura del fluido o solido de manera directa desde un punto de referencia .dicho lo anterior ,Una de las dificultades en este momento es implementar un control de nivel de vidrio para el horno de fusión SORG que tiene una capacidad de 32 toneladas y se han presentado dificultades en el control ya que su tecnología es obsoleta y es de difícil reparación, teniendo en cuenta que con las nuevas herramientas se podrán acceder a monitoreo y control en tiempo real , se podrán llevar estadísticas para un mejor desempeño.

Descripción general del sistema SCADA

El vidrio se transforma en una piscina de vidrio fundido calentado por el gas de quemadores. La preparación de la masa de vidrio se hace en el área de trabajo para reducir las diferencias de temperatura en el interior de la masa de vidrio. El último paso es dar a la masa de vidrio una temperatura homogénea en todas las capas de vidrio y luego pasa por el horno y en determinada parte llamado canal alimentador se localiza una sonda o varilla para la detección del nivel con contacto directo este vidrio fundido sigue su camino para el proceso de formación, de acuerdo a esta información y toma de datos el plc envía una señal para no dejar que baje el nivel del horno.

El sistema de control

El sistema se manejara desde una PC destinada para el control y manejo y supervisión general del horno.

El hardware a utilizar incluye un controlador MITSUBISHI de la serie FX3U-16-128MR,una HMI (pantalla Mitsubishi), sensores y actuadores respectivos para tal fin como por ejemplo tenemos un variador de velocidad de la marca Yaskawa.

El software en general debe ser amigable en este caso tenemos IQ Works de Mitsubishi, el software para la programación especifica es el GX Works de Mitsubishi.

La conexión entre la pc y el plc se hace mediante la red corporativa de la empresa Ethernet.

Diagrama del sistema SCADA

DIAGRAMA ACTUAL CONTROL NIVEL HORNO

Objetivos, ventajas y prestaciones del sistema SCADA dentro de laempresa

El objetivo principal de la automatizacion industrial del control de nivel d evidrio en el horno SORG tiene como fin gobernar la asctividad y evolucion de los procesos con la intervencion minima del ser humano , en este caso en la empresa se tendra una inspeccion diaria de visualizacion en tiempo real de lo sucede con el nivel de vidrio, inspeccion de la sonda de nivel de manera confiable ya que por la temperatura es muy complicado.

El sistema permite comunicarse con los dispositivos de campo (controladores autónomos, autómatas programables, sistemas de dosificación, etc.) para controlar el proceso de forma automática desde la pantalla del ordenador, que es configurada por el usuario y puede ser modificada con facilidad. Además, provee de toda la información que se genera en el proceso a diversos usuarios, tanto del mismo nivel como otros superiores dentro de la empresa. La aplicación constituye, por si misma, una excelente herramienta de integración entre los diferentes departamentos involucrados en la fabricación, desde producción a gestión, pasando por calidad, mantenimiento.

Esquematico del hardware

Descripción general del hardware

Características del plc (FX3-128MR)

Entradas/salidas integradas 128 128 128

Fuente de alimentación 100-240 VAC 100-240 VAC 100-240 VAC

Entradas integradas 64 64 64

Salidas integradas 64 64 64

Tipo de salida Relé Transistor (fuente) Transistor (sink)

Consumo de energía (V) 65 65 65

Peso (kg) 1,8 1,8 1,8

Dimensiones (An x Al x P) mm 350 x 90 x 86 350 x 90 x 86 350 x 90 x 86

FX3U es el PLC original con bus de sistema doble compacto, totalmente ampliable y de alta velocidad, diseñado para controlar eficazmente

sistemas de comunicación, de redes, analógicos y de posicionamiento.

• PLC compacto de tercera generación

• Alta eficiencia con más velocidad, más rendimiento,

más memoria y nuevas funciones.

• Posicionamiento y procesamiento de alta velocidad incorporados

• Tarjetas de expansión de comunicación intercambiables que se instalan directamente en la unidad principal (USB, RS-232C, RS-422, RS-485)

• Montaje simultáneo del módulo de visualización y casete

de memoria

• Reloj en tiempo real integrado

• Fácil programación con un amplio conjunto de instrucciones y

configuración de posicionamiento de tabla

• Amplia memoria de programación

• Programación con GX Works2 o GX Works2 FX

Detalles del producto

CPU, fuente de alimentación y E/S todo en uno. Incluye diversas

...