ANALISIS DE RIESGOS

PARTICIPACION EN EL FORO SEMANA 4

PARA: Msc Luz de los Ángeles Avalos

DE: Juan C Barrera B.

1. ¿Desde su punto de vista cuáles son los principales riesgos y sus consecuencias en la industria de los hidrocarburos?

• Rta.

Los principales riesgos y sus consecuencias en la Industria Hidrocarburìfera pueden ser: mecánicos, eléctricos, físicos, químicos y locativos.

Riesgos Mecánicos:

La energía mecánica y los elementos móviles de grupos de máquinas, equipos y herramientas capaces de producir diferentes tipos de accidentes debido a la presencia de condiciones inseguras.

- Golpes.- Fracturas, conmociones, contusiones, compresiones, distorsiones, luxaciones, heridas, shock.

- Cortes.- Heridas, cortes, perdidas de masa corporal, mutilaciones.

- Atrapamientos.- Daños en órganos internos y externos. Muerte.

Riesgos Eléctricos:

La energía eléctrica por defectos en la transmisión o el contacto con energía estática o dinámica pueden provocar la circulación de corriente eléctrica a través del cuerpo.

- Contacto eléctrico directo produce.- Quemaduras de diverso grado, lesiones oculares.

- Contacto eléctrico indirecto produce.- Bloqueo de la respiración, Taquicardia y paro cardiaco.

Riesgos Fisicoquímicos:

Son todas aquellas sustancias que bajo las condiciones de trabajo existentes se constituyen en riesgo de incendio y/o explosión.

- El incendio:

a) Elementos provocantes: Flamas, candelas libres, brasas, sobrecalentamiento, reacciones químicas.

b) Combustibles: Sólidos (maderas), Líquidos (gasolina), Gaseosos (metano), Químicos (fosforo) y aparato eléctrico.

c) Producen: Cortes (por llama o calor emitido), Asfixia (por consumo del oxígeno del aire), Envenenamiento (por gases producidos).

- La explosión:

a) Material explosivo: sólido (aserrín), líquido (gasolina), gaseoso (propano), químico (trilita).

b) Elementos provocantes: flamas, candelas libres, brasas, sobrecalentamiento, golpes (chispas), reacciones químicas.

c) Producen: traumas, quemaduras (por el calor emitido).

Riesgos Locativos:

Son las condiciones de orden, almacenamiento y señalización en el lugar de trabajo que pudieran generar accidentes.

- La distribución de la Planta

Mala ubicación de las máquinas deficientes distribución del espacio, todo esto nos producen traumas, golpes, fracturas, etc.

- Circulación de personas y equipos

Mal diseño y falta de señalización de vías de tránsito, montacargas, carros elevadores, etc. Los pasillos deben estar libres de obstáculos, estar señalizados y tener barras de protección para los trabajadores, produciendo traumas, golpes, fracturas, etc.

- Espacio de trabajo

Debe ser lo suficientemente amplio como para no ser fuente de riesgo. Las posiciones incomodas pueden provocar accidentes y problemas del sistema músculo esquelético.

- Falta de Orden y Limpieza

Los pisos deben estar siempre limpios, no pueden tener imperfecciones, peligro para el tránsito de personas y materiales, nos producen traumas, golpes, fracturas, etc.

- Mantenimiento deficiente

Fracturas, conmociones, contusiones, compresiones, distorsiones, luxaciones, heridas, shock. Heridas, cortes, pérdida de masa corporal, mutilaciones. Daños en órganos internos y externos, todo esto nos producen intoxicaciones, electrocuciones y muerte.

Es importante aclarar que en general se deben tomar en cuenta los siguientes riesgos: físicos, químicos, biológicos, mecánicos, radiación, ergonómicos y psicosociales.

2. ¿Cómo realizaría la gestión de la prevención de los riesgos laborales en una empresa hidrocarburífera?

Rta.

La gestión de prevención de los riesgos laborales aplica a los siguientes puntos estratégicos.

LA PROTECCIÓN COLECTIVA

Es la técnica que nos protege frente a aquellos riesgos que no se han podido evitar o reducir. También podemos definirla como aquella que protege simultáneamente o más de una persona.

Básicamente, las medidas de protección colectiva se pueden clasificar en dos grandes grupos:

a) Medidas de protección incorporadas al lugar de trabajo

b) Medidas de protección incorporadas a equipos y medios de trabajo

LA PROTECCIÓN INDIVIDUAL

La selección y utilización de los equipos de protección individual se deberá realizar aplicando el procedimiento específico respectivo. Se entiende por EPI a “cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o salud en el trabajo así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.

En relación con la selección y utilización de los EPI cabe destacar los siguientes aspectos:

• Los equipos de protección individual (EPI) solo deben ser utilizados cuando los riesgos no se puedan eliminar o controlar suficientemente por medios de protección colectiva o con métodos o procedimientos de trabajo adecuados y bien organizados.

• Al elegir el EPI se deberá considerar que éste sea eficaz frente a los riesgos a los que ha de proteger sin introducir otros nuevos.

• El trabajador tiene derecho a: participar en su elección que se le proporcione la formación e información necesaria para que se sepa utilizarlos correctamente que el empresario se los proporcione, les realice el mantenimiento apropiado y adopte medidas para su correcta utilización.

• Se deberán limpiar con regularidad y guardar en lugar limpio y seco después de su uso.

• En la utilización de los EPI se tendrán que seguir las instrucciones del fabricante. Estas tienen que venir redactadas en un idioma comprensible para el trabajador y el fabricante tiene la obligación de especificarlas en el folleto informativo que tiene que acompañar a cada EPI.

• Los EPI deberán cumplir unos requisitos mínimos que garanticen la seguridad y salud de los usuarios sin poner en peligro ni la salud ni la seguridad de las personas y deberán ir marcados

• Habrá que comprobar que existan re-cambio disponibles y examinar regularmente los EPI para poder retirar aquellos que estén deteriorados o fuera de uso.

• Los trabajadores tienen la obligación de: utilizar y cuidar correctamente los EPI puestos a su disposición, colocar el equipo una vez utilizado en un lugar adecuado habilitado a tal efecto e informar a su superior jerárquico de daños que perciba en el EPI que puedan suponer merma en su eficacia protectora.

CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Los EPIs se clasifican en tres categorías atendiendo al tipo de riesgo frente al que protegen:

• Categoría I: EPI cuyo sencillo diseño permite al usuario juzgar por si mismo su eficacia contra riesgos mínimos y cuyos efectos cuando sean graduales, puedan ser percibidos a tiempo sin peligro para el usuario.

• Categoría II: EPI que no reuniendo las condiciones de la categoría anterior no están diseñados APRA proteger al usuario de un peligro mortal o que pueda dañar gravemente o de forma irreversible la salud.

• Categoría III: EPI de diseño complejo destinado a proteger al usuario de todo peligro mortal o que pueda dañar gravemente y de forma irreversible a la salud, sin que se pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato.

Los equipos de protección individual pueden proteger de una forma parcial o integral a los individuos que los utilizan.

3. ¿Cuáles son los beneficios de la aplicación de la norma OHSAS18001 a las empresas hidrocarburíferas?

Rta. Esta norma incorpora una serie de elementos beneficiosos para las empresas del sector hidrocarburifero, orientados a la mejora continua, estableciendo indicadores de medida que proporcionan información y datos que sirven de base para reducir continuamente los riesgos y progresar en aspectos de productividad, competitividad e imagen.

Los criterios y directrices de la norma OHSAS 18001 son aplicables a cualquier organización, sea cual sea su dimensión y actividad; ajustando los requisitos y la forma de implantación a los tipos de actividades, instalaciones, productos y a los riesgos intrínsecos. Las certificaciones de los Sistemas de Gestión implantados se guían por un mismo esquema basado en lo que comenzó con la gestión de la calidad y ampliándose a las nuevas ideas y necesidades.

Es así, como el auge

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