Análisis de las condiciones ideales del proceso de torneado.

Análisis de las condiciones ideales del proceso de torneado.

Maquina seleccionada: Torno.

Para tener unas condiciones ideales al igual que seguras e higiénicas y evitar enfermedades profesionales algunos puntos son los siguientes para realizar de manera satisfactoria el proceso de torneado:

• Temperatura adecuada de 22 ºC.

• Contar con color de paredes adecuados.

• Acabado del piso normal sin bordes ni resbaloso.

• Contar con iluminación general, complementaria y localizada en cada área de trabajo del torno.

• Tener una buena ventilación y si es el caso de contar con extractores renovar el aire 5 veces cada hora.

• Contar con equipo e instalaciones ergonómicas.

• Cimentación adecuada en el lugar del torno.

• Contar con sistema contraincendios.

• Contar con resguardos en cada máquina.

• Contar con equipo de seguridad necesario (casco, Gafas, Guantes, ropa de trabajo, zapatos de seguridad, tapones auditivos, etc.).

• Marcar la zona de trabajo y la zona de tráfico.

• Delimitar cada área.

• Contar con un locker donde se encuentre las herramientas necesarias.

• Botiquín de emergencia.

• En el nivel de ruido no debe sobre pasar los 80 y 90Db (usar tapones auditivos adecuados).

• Fomentar el uso del equipo personal y capacitar al operario.

• Las radiaciones ionizantes deben ser nulas.

El material a utilizar será el acero SAE 1020.

Propiedades del acero: Acero de bajo contenido de carbono utilizado en la fabricación de maquinaria y construcción mecánica de estructuras. Fácil mecanizado y buena soldabilidad.

Aplicaciones de la barra de acero: Ejes, eslabones, cadenas, pasadores, bujes, tornillería corriente, grapas, herramientas para la agricultura.

Composición química (análisis típico, %):

C Si P S

18% -23% <0,4 <0,04 <0,05

Propiedades mecánicas: Material recocido a 870º C

Resistencia a la tracción (Mpa) 394.7

Limite elástico (Mpa) 294.8

Elongación (%) 36.5

Reducción de área (%) 66

Dureza

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