Análisis de las condiciones ideales del proceso de torneado.

Análisis de las condiciones ideales del proceso de torneado.

Maquina seleccionada: Torno.

Para tener unas condiciones ideales al igual que seguras e higiénicas y evitar enfermedades profesionales algunos puntos son los siguientes para realizar de manera satisfactoria el proceso de torneado:

• Temperatura adecuada de 22 ºC.

• Contar con color de paredes adecuados.

• Acabado del piso normal sin bordes ni resbaloso.

• Contar con iluminación general, complementaria y localizada en cada área de trabajo del torno.

• Tener una buena ventilación y si es el caso de contar con extractores renovar el aire 5 veces cada hora.

• Contar con equipo e instalaciones ergonómicas.

• Cimentación adecuada en el lugar del torno.

• Contar con sistema contraincendios.

• Contar con resguardos en cada máquina.

• Contar con equipo de seguridad necesario (casco, Gafas, Guantes, ropa de trabajo, zapatos de seguridad, tapones auditivos, etc.).

• Marcar la zona de trabajo y la zona de tráfico.

• Delimitar cada área.

• Contar con un locker donde se encuentre las herramientas necesarias.

• Botiquín de emergencia.

• En el nivel de ruido no debe sobre pasar los 80 y 90Db (usar tapones auditivos adecuados).

• Fomentar el uso del equipo personal y capacitar al operario.

• Las radiaciones ionizantes deben ser nulas.

El material a utilizar será el acero SAE 1020.

Propiedades del acero: Acero de bajo contenido de carbono utilizado en la fabricación de maquinaria y construcción mecánica de estructuras. Fácil mecanizado y buena soldabilidad.

Aplicaciones de la barra de acero: Ejes, eslabones, cadenas, pasadores, bujes, tornillería corriente, grapas, herramientas para la agricultura.

Composición química (análisis típico, %):

C Si P S

18% -23% <0,4 <0,04 <0,05

Propiedades mecánicas: Material recocido a 870º C

Resistencia a la tracción (Mpa) 394.7

Limite elástico (Mpa) 294.8

Elongación (%) 36.5

Reducción de área (%) 66

Dureza (HB) 111

Tenacidad (J) 123.4

Desarrollo del proceso de torneado.

Como punto principal primero se tendrá que contar con el equipo de seguridad adecuado, Ropa no en logada y adecuada, tomar las medidas de seguridad adecuadas para el buen manejo de torno, enseguida prender el torno y verificar que se encuentre limpio, con el paro de emergencia puesto, y a continuación se procede a colocar la barra de acero SAE 1020.

Pasos del proceso:

Colocación de la barra en el chuck y a continuación apriete de las mordazas.

Colocación del buril en el porta herramientas.

Colocación del resguardo para evitar el contacto directo con la viruta.

Se abre la llave para que salga el refrigerante.

• Si no se utiliza refrigerante la pieza y el inserto tienden a calentarse y ocasionar mas fricción hasta poder deformarse por eso es recomendable utilizar el refrigerante para mantener la pieza maquinada y el inserto en una temperatura adecuada.

Se procede a echar a andar el chuck y empezar a realizar el careado.

• Tener cuidado en no meter mucho el buril para evitar dañar el inserto.

Se colocan las velocidades de corte y de avance adecuadas para el tipo de material trabajado.

Se realiza el desbaste de la pieza.

• La velocidad de corte y la profundidad de corte si el material es duro puede enterrarse el buril, fracturarse la barra o el inserto o en caso contrario escucharse un sonido desagradable por la fricción

• Si el material es blando la velocidad de corte puede ser mayor para tener un mejor acabado y la profundidad de corte puede ser menor

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