CASO SAKANA S.A.C.

CASO SAKANA S.A.C.

Identificando los problemas:

* La comunicación.

El jefe de logística no cumple con sus funciones como debe ser, hace caso omiso a los pedidos del maquinista del embarque,y esto produce grandes problemas a toda la línea de producción y a los involucrados.

Posible solución:

Convocar a una reunión para saber porque el jefe de logística no está entregando los repuestosa su debido tiempo, ya que esto provoca contratiempos a la empresa.

Tal vez después de la reunión salga a flote otro posible problema que seria, los altos costos de los repuestos.

* Los altoscostos de los repuestos

Puede ser que el jefe de logística este haciendo gastos innecesarios y deje de lado la compra de los retenes por ser un producto de elevado costo.

Posible solución:

Hacer uninventario de los productos necesarios para el funcionamiento de la embarcación y el cual de ellos tiene mayor prioridad para el desempeño de la maquina.

* Falta de capacitación en el mantenimientode la maquina.

Posible solución:

Formar una comisión que se encargue de verificar si se cumple adecuadamente con el mantenimiento de la maquina.

* La información no llega a quien debe.

Si elmaquinista afirma haber mencionado a viva voz la falta de repuestos entonces porque no se entero el propio capitán.

Posible solución:

Formar equipos que se comprometan al bienestar del embarque,porque si algo sale mal todos se verán afectados.

* Coordinación entre áreas

Posible solución:

Capacitar a todos las áreas para que la información fluya ya que es notorio que hay una falta de atención muy grande

Alternativas de solución y recomendaciones:

Proponer una regularización de las normas sanitarias en los muelles, para evitar todo tipo de contaminación microbiológica, y por ende mantener frías las bodegas de los vehículos de transporte.

No prolongar los tiempos desde la captura hasta la recepción en la planta.

Capacitar a los empleados en la educación de higiene personal.

Capacitar al personal que estiba y desestiba para el correcto manipuleo de estos productos.

Mantenimiento de las naves y sus bodegas, el deterioro de los contenedores, cajas y envases para el transporte.

IDENTIFICACION DE LOS PROBLEMAS:

La comunicación es un punto débil que tiene la empresa, ya que no se llega a concretar.

El jefe de logística no cumple con sus funciones como debe de ser, hace caso omiso a los pedidos del maquinista del embarque y esto produce grandes problemas a toda la línea de producción y los involucrados.

Puede ser que el jefe de logística este haciendo gastos innecesarios y deje de lado la compra de los retenes por ser un producto de precio elevado.

Si el maquinista informo la falta de repuestos, entonces porque no se enteró el capitán. Para ellos se debería de formar equipos que se comprometan con el bienestar del embarque.

ALTERNATIVAS DE SOLUCION:

Convocar a reunión para saber porque el jefe de logística no está entregando los repuestos a su debido tiempo, ya que esto provoca contratiempos a la empresa.

Hacer un inventario de los productos necesarios para el funcionamiento de la embarcación y verificar cuál de ellos tiene mayor prioridad para el desempeño de la máquina.

Forman un grupo especializado que se encargue se verificar si se cumple adecuadamente con el mantenimiento de la máquina.

Capacitar a todas las áreas para que la información fluya, ya que es notorio que hay una falta de atención y compromiso por parte del personal.

HECHOS IMPORTANTES

1. El producto que se comercializa es muy sensible a las

condiciones ambientales y de sus procesos.

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