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CONCEPTOS FUNDAMENTALES EN MUESTREO DE ACEPTACION


Enviado por   •  10 de Febrero de 2014  •  Exámen  •  2.061 Palabras (9 Páginas)  •  321 Visitas

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CONCEPTOS FUNDAMENTALES EN MUESTREO DE ACEPTACION

Se define una muestra como “una porción… que se toma para evidenciar la calidad del conjunto”. El muestreo de aceptación es la inspección por muestras en la que se toma la decisión de aceptar o no un producto o servicio; también la metodología que trata de los procedimientos por los que las decisiones de aceptar o no se basan sobre los resultados de la inspección de las muestras. Primero que nada, tenemos que saber que la inspección para tener aceptación, se realiza en muchas de las etapas de la producción. A la hora de recibir los materiales o piezas o materia prima, durante la manufactura, al terminarlo y ya que el producto es comprado por el consumidor. Esta inspección para aceptación es en gran parte sobre la base de muestreo. Claro que con ningún procedimiento de muestreo se puede eliminar el producto no conforme. Se supone que la mejor forma de tener un producto que cumpla con las especificaciones requeridas es hacerlo bien a la primera vez. El procedimiento general de muestreo de aceptación aparece en la siguiente figura: La determinación de aceptar o rechazar el lote a menudo se conoce como

Sentencia de lote

. El muestreo de aceptación no es apropiado para estimar la calidad de los lotes; esto es, las técnicas de muestreo de aceptación no deberían ser utilizadas para intentar determinar el porcentaje de elementos buenos o el valor promedio de una característica de la calidad.

Lote recibido para su inspección Selección de la muestra Elementos inspeccionados y analizados Resultados comparados con criterios de Aceptación de lote Enviar a producción o al cliente Rechazo de lote Decidir la manera de disponer de lote Criterios no satisfechos Criterios satisfechos.

res aspectos del muestreo son importantes:1.El propósito del muestreo de aceptación es dictaminar los lotes, no estimar sucalidad.2.Los planes de muestreo de aceptación no proporcionan ninguna forma directa decontrol de calidad.3.El uso más efectivo del muestreo de aceptación no es para “inspeccionar la calidadde un producto”, si no más bien como herramienta de auditoria a fin de asegurarsede que la salida de un proceso cumple con los requerimientos.El muestreo de aceptación probablemente será de mayor utilidad en las siguientessituaciones:

Cuando las pruebas son destructivas.

Cuando el costo de la inspección del 100% es muy alto

Cuando la inspección del 100% no es tecnológicamente factible o requeriría tantotiempo de calendario que se impactaría seriamente la programación de laproducción.

Cuando son muchos los artículos por inspeccionar y la tasa de los errores deinspección es tan elevada que la inspección del 100% podría hacer que seaprobara un porcentaje más alto de unidades defectuosas que con la aplicación deun plan de muestreo.

Cuando el proveedor tiene un historial de calidad excelente y se desea ciertareducción en la inspección del 100, pero la capacidad del proceso del proveedor es lo suficientemente baja para hace que la cancelación de la inspección no seauna alternativa satisfactoria.

EL SISEMA DODGE-ROMIG PARA EL MUESTREO DE ACEPATCIÓNLOTE POR LOTE

Un procedimiento para muestreo por atributos que incluye considerar los efectos dela inspección detallada del producto rechazado debe ser escogido por la persona encargada del procedimiento de muestreo y para esto debe tomar en cuenta dos cosas: el“Sampling Inspection Tables” por Dodge y Romig, y “Sampling Inspection” por el SRG de Columbia University. Las tablas de Dodge y Romig fueron utilizadas primeramente para uso interno en Bell Telephone System para reducir al mínimo la cantidad total de inspección, tomando en cuenta la inspección para muestreo y la inspección para selección de los lotes rechazados. Dodge-Romig contiene cuatro grupos de tablas:

I. Tablas de tolerancias de lotes para planes de muestreo sencillo.

II. II. Tablas de tolerancias de lotes para planes de muestreo doble.

III. III. Tablas de AOQL para muestreo sencillo

IV. .IV. Tablas de AOQL para muestreo doble

Determinación del promedio del proceso en la inspección de dodge-romig.

La minimización de la inspección total depende de efectuar una estimación correcta del promedio del proceso como base para la selección del plan de muestreo. Es ventajoso emplear en forma sistemática los resultados de la inspección de muestreo a fin de determinar el promedio del proceso.

USO E INTERPRETACION DEL MILITAR STANDARD 105 EN EL MUESTREO:

Elaborar nuevos programas de muestreo de aceptación a medida que la ocasión lo requiere es un cierto modo tedioso. El MIL-STD-105D conocido internacionalmente como ABC-STD-105D es un esfuerzo que proporciona un conjunto de programas estandarizados que se conoce también como proyecto de muestreo. Se habla de esfuerzo por que fue la ultima revisión del conjunto de programas estándar diseñado poco después de la II guerra mundial. Cada una de las revisiones se baso en el proyecto de muestreo precedente y de los cambios realizados fueron producto de la experiencia adquirida. El primer conjunto de programas estandarizados se elaboro para la Armada y la Marina de los Estados Unidos y se llamo JAN-STD (1949). En 1950 lo construyo el MIL-STD-105A, con revisiones posteriores de nominadas B y C hasta 1963, año en que republico el MIL-STD-105D. Uno de los objetivos de la revisión 105D fue crear un conjunto de programas estándar para usarse tanto en Estados Unidos Como en otras naciones.

MIL STD 414 (ANSI/ASQC Z1.9) Es un plan de muestreo para aceptación por variables, se introdujo en 1957, su punto focal es el nivel de calidad aceptable, que varia de 0.04 a 15%. Existen cinco niveles de inspección, donde el nivel IV se considera “normal”. Utiliza letras códigos para los tamaños de muestra, los tamaños muéstrales son una función del tamaño del lote y del nivel de inspección. En esta norma se pueden emplear dos procedimientos: para el caso de límites unilaterales se aplica el procedimiento 1 o 2. Si hay limites bilaterales, se utiliza el procedimiento 2. Esta norma se divide en cuatro secciones: • Sección

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