Calibracion de valvulas de control.

1. PROCEDIMIENTO PARA REALIZACIÓN DE PRUEBAS OPERATIVAS A POSICIONADORES EN VÁLVULAS

CONTENIDO

1.- OBJETIVO

2.- ALCANCE

3.- CONTROL DE CAMBIOS

4.- RESPONSABILIDADES

5.- DEFINICIONES

6.- REQUISITOS PREVIOS

7.- DESARROLLO DE LOS TRABAJOS

8.- TERMINACIÓN DE LOS TRABAJOS

9.- REFERENCIAS

10.- ANEXOS

1.- OBJETIVO

Describir el proceso y las actividades necesarias para efectuar las pruebas operativas a posicionadores en válvula de manera eficaz y que se garantice que el desempeño de estos equipos de instrumentación cumplan con los requerimientos de funcionamiento para el cual fueron diseñados.

2.- ALCANCE

El procedimiento tiene validez para los trabajos de calibración, verificación de parámetros y ajustes a posicionadores de las diferentes válvulas que usa la industria, cabe mencionar que este procedimiento es genérico y se deberá referenciar a la información propia de cada fabricante según sea el caso; este, comprende las actividades a realizarse, así como los check list a inspeccionar según sea el caso.

3.- CONTROL DE CAMBIOS

4.- RESPONSABILIDADES

1. Jefe de Departamento de Instrumentación.

• Ejecutar con eficiencia y eficacia la planeación, programación y ejecución de los trabajos para la prueba operativa a posicionadores en válvulas, coordinándose con otras especialidades.
• Verificar la aplicación de este Instructivo.

1. Especialista Instrumentista.

• Ejecutar y supervisar los programas de pruebas operativas a posicionadores en válvulas.
• Especificar las necesidades requeridas para solicitar la adquisición de materiales y/o herramientas para las pruebas a posicionadores de válvulas.

1. Responsable de Control de Calidad.

Es responsabilidad del departamento de Control de Calidad asignar a un supervisor de control de calidad para verificar y registrar todas las inspecciones requeridas, así como documentarlas al término inmediato de cada actividad.

5.- DEFINICIONES

5.1 Instrumentos indicadores.- Son aquellos que disponen de un índice y de una escala graduada en la que puede leerse el valor de la variable.

5.2 Error.- Diferencia algebraica entre el valor leído o transmitido y el valor real de la variable media.

5.3         Error de angularidad.- Desviación de los puntos de la curva de los valores de salida de instrumento con relación a la recta que relaciona la variable de entrada con la salida de un instrumento ideal sin error.

5.4 Error de multiplicación.- Aumento o disminución progresiva de todos los valores de salida del instrumento con relación a la recta que la variable de entrada con salida de un instrumento ideal sin error.

5.5 Error de paraje.- Se produce cuando el observador efectúa la lectura de modo que su línea de observación al índice no es perpendicular a la escala del instrumento.

5.6        Error de interpolación.- Se presenta cuando el índice no coincide exactamente con la graduación de la escala y el observador redondea sus lecturas por exceso o por defecto.

5.7        Posicionador.-         Es el instrumento que posiciona el vástago de una válvula cuando éste no presenta la presión aplicada para su movimiento.

5.8 Neumática.- Parte de la física que trata de las propiedades de los gases desde el punto de vista de su movimiento.

5.9 Hidráulica.- Parte de la mecánica que estudia el equilibrio y el movimiento de los fluidos. Técnica de conducir, contener, elevar y aprovechar las aguas.

5.10 Eléctrica.- Que tiene o comunica electricidad, o funciona por medio de ella.

5.11 Electrónica.-         Es la rama de la física y especialización de la ingeniería, que estudia y emplea sistemas cuyo funcionamiento se basa en la conducción y el control del flujo de los electrones u otras partículas cargadas eléctricamente.

5.12 Digital.- Sistema de representación mediante dígitos. Aquellas señales que son discretas y cuantizadas, en términos de la teoría de la información.

5.13 Lazo abierto.- Son aquellos sistemas en los que la variable de salida (variable controlada) no tiene efecto sobre la acción de control (variable de control).

5.14 Lazo cerrado.- Son aquellos sistemas en los que la señal de salida del sistema (variable controlada) tiene efecto directo sobre la acción de control (variable de control).

5.15 Control retroalimentado.- Operación que en presencia de perturbaciones tiende a reducir la diferencia entre la salida de un sistema y alguna entrada de referencia.

5.16        Variable de entrada.- Es una variable del sistema tal que una modificación de su magnitud o condición puede alterar el estado del sistema.

5.17        Variable de salida.- Es una variable del sistema cuya magnitud o condición se mide.

5.18 Transductor.- Dispositivo que transforma un tipo de energía en otro más apto parta su uso utilización.

5.19 Actuador.- Componente encargado de actuar sobre el proceso o maquina función de la señal recibida del amplificador.

5.20 Controlador.-         Elemento de los sistemas digitales que incluyen las funciones del comparador, el amplificador y el acondicionador de señales.  

6.- REQUISITOS PARA LAS PRUEBAS OPERATIVAS A POSICIONARES EN VÁLVULAS Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

6.1 Prueba operativa a posicionadores en válvulas. Para llevar a cabo los trabajos, se tomara en cuenta lo siguiente:

1. Para la realización de los trabajos se solicitaran los permisos con una semana de anticipación. El departamento de seguridad determinara los riegos y el tipo de permiso que se requerirá dependiendo del sitio donde se trabajará.
2. Contar con todos los materiales o accesorios a usar para las pruebas, tal como: conectores, mangueras, cables, agua o aceite según sea el caso.
3. Contar con la herramienta y equipo apropiado para la realización de los trabajos: balanza de pesos muertos, configurador, software de calibración, década de resistencias, simulador de RTD.

6.2 Equipo de seguridad. Este comprende los siguientes accesorios:

1. Casco
2. Lentes de seguridad o googles, según sea el caso.
3. Tapones auditivos, estos en áreas con ruido o donde se indique por medio de letreros.
4. Mascarilla contra polvo, vapores orgánicos o contra humos de soldadura, estas donde se indique por medio de letreros o al detectar su presencia por medio del medidor de gas al realizar soldadura.
5. Overol de algodón y zapatos de seguridad con casquillo.
6. Guantes de algodón con puntos de polipropileno o de carnaza.
7. Careta facial.
8. Arnés de seguridad con doble cable de vida y amortiguador integrado (si es que aplica).

7.- DESARROLLO DE LOS TRABAJOS

Una vez completado los requisitos previos a los trabajos, se desarrollaran bajo el siguiente proceder.

Se inspeccionará, junto con el personal de seguridad, que se cuenta con las condiciones para el inicio de los trabajos. Inspeccionar presiones, gases tóxicos, gases flamables o inflamables, materiales corrosivos, etc.

El posicionador en este procedimiento es el modelo Fisher FIELDVUE DVC 6000, este tiene la característica que está basado en microprocesadores, usa el protocolo Hart para su configuración y acepta señales eléctricas de 4 a 20 mA para su conversión a señal neumática.

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