Ciencias

Los controles que se realicen en lixiviación deben ir dirigidos a obtener los datos necesarios para:

a.- Los balances metalúrgicos para los informes mensuales

b.- Los balances metalúrgicos para determinar las tendencias globales de la operación y realizar las correcciones en forma oportuna

c.- Programar la entrada y salida de parcelas de la operación

d.- Programar los períodos de riego y reposo de los parcelas

e.- Detectar desviaciones gruesas en los resultados de un parcela en particular

f.- Mantener bajo control las napas freáticas.

Los ensayos estándar diarios o del turno son el cobre, el fierro ferroso y férrico, cloro, sulfatos y la acidez de las soluciones. Se debe realizar ensayos por NO3-, Iodatos, Al, Mg, Mn, entre otros, según se establezca en la práctica.

El balance global del proceso de lixiviación está constituido por:

- Mineral alimentado en el apilamiento.

- Ripios descargados al botadero.

- PLS alimentado a SX.

- Refino descargado desde SX.

Adicionalmente es necesario realizar controles específicos en lixiviación:

- PLS en las canaletas de los sectores oriente y poniente. Muestreos manuales rutinarios en el turno.

- Muestras puntuales en las diferentes parcelas tanto de sulfuros como de óxidos, con determinación inmediata en terreno del pH, lo cual se puede realizar en general con papel de pH, verificando con el peachímetro cuando esté cerca del valor límite definido. Determinación de contenido de cobre y acidez en algunas muestras, con una frecuencia que depende de los días de operación del parcela.

- Muestras de las soluciones recuperadas del dump, para ajuste de balance

Controles habituales

- Determinación o apreciación de las condiciones de drenaje y napa freática de los parcelas.

- Controles para calibración del riego a las parcelas y ajuste de la presión de trabajo.

- Inspección de la operación de los goteros y aspersores, con registro de anormalidades, según un programa.

El área de lixiviación comprende los siguientes subsistemas o áreas de control:

1. Área recepción de mineral y construcción de pilas.

2. Irrigación de pila.

3. Control y almacenamiento de fluidos o flujos desde piscinas.

4. Mezcla de fluidos con ácido.

5. Transferencia de solución rica hacia planta SX.

TAREA DE APRENDIZAJE N°I

Explicar aspectos generales del control en una Pila de Lixiviación

SISTEMA HIDRÁULICO

En este sistema se identificarán todas las líneas que componen el sistema hidráulico. También se dará a conocer la manera correcta en que deben funcionar los equipos como bombas, estanques, válvulas, etc.

 Comandos de bombas

Todas las bombas de recirculación, dosificadoras y transferencia de soluciones tienen dos comandos. Uno de los comandos es local de terreno y el otro a través de la sala de control.

Generalmente todas las bombas están configuradas para operar en automático a través del sistema de comandos en el sistema DCS (Sistema de Control Distribuido). En la sala de control existe un panel en donde se seleccionan las bombas para operar en manual desde terreno o automático desde el sistema DCS.

 Línea de alimentación

Estas son líneas principales que alimentan a los respectivos estanques o piscinas

 Líneas de retorno/rebase

Son aquellas que llevan soluciones de retorno o rebase desde un estanque/piscina a otro, generalmente no tienen elementos de control.

 Válvulas

Son de varios tipos, medidas y marcas. Generalmente se les denomina de acuerdo a su ubicación, como por ejemplo: válvula alimentación a piscina decantación, etc.

 Bombas

Se utilizan distintas bombas en los proceso de transferencia de fluidos.

• Bomba booster de refino

• Bomba vertical ILS

• Bomba de espuma en piscina de refino

• Bombas dosificadoras de ácido

Flujos

Un flujo mayor al de diseño podría producir las siguientes anomalías operacionales:

1. Roturas en líneas por sobrepresión.

2. Roturas en empaquetaduras.

3. Filtraciones.

4. Desmoronamiento de la pila.

5. Vibraciones y otros daños en la bomba.

6. Acortamiento de vida útil en líneas y equipos.

7. Daños en actuadores, válvulas e instrumentación.

8. Dilución de soluciones.

9. Dificultad de manejo de inventario de soluciones.

Un flujo menor al de diseño podría producir las siguientes anomalías operacionales:

1. Obstrucciones en líneas e instrumentación.

2. Incrustaciones en líneas y equipos.

3. Sedimentación en líneas.

4. Lixiviación en el mineral incompleta.

5. Dificultad de manejo de inventario de soluciones.

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