Conceptos Gestión

MRP II Manufacturing Resource Planning

Tradicionalmente, la mayoría de las mediciones de performance dentro de una compañía han sido costos, eficiencia, o productividad relacionados y estos son usualmente asociados con departamentos individuales. Esta situación esta tendiendo a cambiar rápidamente con el uso de indicadores enfocados en la efectividad de toda la cadena de suministro de un producto.

MRP II (Manufacturing Resource Planning), planificación de los recursos de manufactura, es un concepto que ha comenzado y seguirá jugando un papel esencial para posibilitar la integración de la cadena de suministro del producto, y además ofrece un marco para un sistema formal de planificación y control.

En términos técnicos MRP II ofrece poco más que un sistema computarizado para trazabilidad de la orden de trabajo y materiales. Pero asociado con estrategias de Recursos Humanos, MRP II puede ser apreciado por lo que es, esto es un poderoso conjunto de herramientas para que una empresa alcance importantes resultados.

MRP II ha sido definido como un método de planificación efectivo de todos los recursos para una compañía de manufactura. Su mecanismo comprende una variedad de funciones asociadas entre ellas. Estas son planificación comercial, Plan de Ventas y Operaciones, Programa de Producción Maestro, Planificación de Materiales, Planificación de Capacidad, y sistemas de ejecución asociados al taller.

Para cerrar los circuitos y proveer una integración eficiente, la gestión financiera esta también incluida dentro de MRP II. A través de la incorporación funciones de pronostico financiero el sector de ventas y operaciones trabajan más eficientemente.

Las preguntas que cualquier compañía que considere la implementación de MRP II debe hacerse son:

• Los lazos con proveedores y clientes son fuertes?

• Existen ordenes de trabajo demoradas o perdidas?

• Existen pagos de horas extras desmedido?

• Existen stocks de materia prima y productos terminados elevados?

• El lead time es alto comparado con la competencia?

• Son "las listas calientes" y el "apagado de incendio" practicas comunes?

• Se producen casos de falta de materia prima o productos terminados?

Gestión de Cadena de Suministro

En los años ‘70 las operaciones de fabricación se focalizaron en eficiencias internas. Los fabricantes planeaban la producción en lotes de tamaño ideal, almacenaban productos terminados, y despachaban productos a los clientes cuando recibían una orden de compra. Excepto por la materia prima, la cadena de suministro era confinada dentro de las cuatro paredes de la fabrica.

Durante los ‘80 los fabricantes empezaron a utilizar procesos internos como base para la ventaja competitiva. Los fabricantes se concentraron en mejorar entregas y la calidad del producto. Los sistemas de producción Just-in-Time (JIT) comenzaron a implementarse para mejorar eficiencia.

JIT pone énfasis en involucrar al cliente en el sistema de programación de la producción y una estrecha colaboración con proveedores para asegurar la alta calidad de los componentes, y entrega a tiempo. El proveedor fue entonces integrado firmemente a la cadena de suministro. Por lo tanto ya en los años 80, JIT comenzó a focalizar la visión de los especialistas en sistemas de producción en problemáticas que se expandían a las paredes de la fabrica, para así lograr involucrar al cliente y al proveedor.

Hoy en día, los fabricantes especializan sus operaciones para ganar ventaja competitiva. El equipamiento en planta es especializado para procesos específicos. De manera creciente los fabricantes buscan trabajar en un entorno JIT donde cada proceso puede ser producido por otro proveedor como compra directa o sub-contrato.

Eso hace que actualmente existan muchos proveedores altamente especializados que en un momento estuvieron concentrados en un solo sitio de producción. Estos procesos especializados son muy confiables y eficientes. Con el surgimiento de un mercado global, el fabricante final de un producto debe ser capaz de planificar la producción y administrar proveedores y entregas a través del mundo, una estrecha cadena de suministro integrada globalmente.

E.D.I.

Electronic Data Interchange

EDI es la transmisión precisa de información comercial o de significado estratégico en una sintaxis estándar entre computadoras de organizaciones independientes.

Tradicionalmente las transacciones comerciales son conducidas a través de intercambio de papel como ordenes de compra. EDI permite la transmisión de datos directamente desde la computadora de una empresa hasta la de otra compañía sin la intervención humana. La compañía original solo tiene que mandar suficiente información para permitir a la compañía receptora del mensaje desarrollar las tareas específicas tales como una transacción de compra.

EDI representa una herramienta tecnológica eficiente que puede ser usada para reducir huecos en la cadena de suministro produciendo una comunicación en tiempo real entre el cliente y fabricante.

EDI se ha convertido en una herramienta vital para industrias como la automotriz, aerospacial y transportes. Estas industrias están reportando beneficios sustanciales mediante el uso de EDI.

Diversos expertos opinan que EDI es una herramienta fundamental para automatización de las compras. Además indican que es una de las herramientas esenciales de la tecnología informática para reducir stocks y mejorar el servicio al cliente.

Este servicio tiene múltiples aplicaciones relacionadas al proceso de compra. Se puede utilizar para transmitir ordenes de compra, recibos, notas de débito y crédito, procesamiento de pagos, remitos, aviso de recepción, y aviso de aceptación/rechazo. Pero además es posible utilizarlo para transmitir información como archivos de CAD, u otro tipo de información estratégica de una empresa.

E.R.P.

Enterprise Resource Planning

L

os sistemas ERP (Enterprise Resource Planning), sistemas de planeamiento de recursos de la empresa, son paquetes de software que integran toda la gestión de la empresa.

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