Consulta ing. mantenimiento

Encalada Caizapanta Anthony Fernando
Fecha de entrega (08-12-2020)
Ingeniería Mecánica

¿Qué es la estrategia de las “5 eses”? y ¿Cómo podría ser aplicado en las prácticas del mantenimiento industrial?

Objetivos:

• Conocer los principios de la estrategia de las “5 eses”, su origen y la importancia de la misma para el mejoramiento continuo.
• Identificar cada etapa que intervienen en la estrategia de las “5 eses”.
• Determinar la aplicación óptima de la estrategia de las “5 eses” en las prácticas del mantenimiento industrial.

Desarrollo:

Originado en Japón la estrategia de las “5 eses” nos permite un cambio en la gestión de una organización, al momento de la realización de tareas, todo esto con el objetivo de obtener beneficios gracias al mejoramiento de cada proceso basadas en limpieza y orden (Dorbessan, J. 2006). Esta estrategia es conocida con dicho nombre, ya que, según Dorbessan, J. (2006) “proviene de las palabras que lo caracterizan, las cuales, en la transcripción fonética de los ideogramas japoneses al alfabeto latino, comienzan con “S”” (p. 19).

Las 5 fases que intervienen en la estrategia de las “5 eses” son:

1. Seiri: Seleccionar y separar lo necesario de lo innecesario.
2. Seiton: Ordenar lo que si es necesario.
3. Seiso: Limpieza y saneamiento para anticiparse a los problemas.
4. Seiketsu: Estandarizar y normalizar.
5. Shitsuke: Auditorías y mejor continua.

(Aldavert, Vidal, Lorente, & Aldavert, 2016).

Para desarrollar de manera más amplia, la implementación de las “5 eses” producen una mejora en una organización, las etapas ayudan a que a largo plazo las tareas se realicen con una mayor eficiencia, con mejor orden, con una mejora en el ambiente laboral con la participación necesaria de la de toda la organización incluyendo los niveles gerenciales y administrativos de una empresa o industria donde se requiere aplicar.

(Aldavert et al., 2016).

El mantenimiento industrial se refiere a procedimientos o prácticas que contribuyen a mantener operativos equipos o maquinaria a su máximo rendimiento, el mayor tiempo posible garantizando el funcionamiento óptimo sin lugar a fallos y para ello habrá técnicas para anticipar y reparar errores que a largo plazo pueden significar la para definitiva del equipo.

(Sanzol, 2010).

Con los conceptos repasados teniendo en cuenta que el mantenimiento industrial tiene varios tipos dependiendo de las características de operación, criterios técnicos y administrativos, se considera que aplicar la estrategia de las “5s” significaría una mejora a cada tarea del mantenimiento; ya que esta estrategia nos ayudaría a realizar las tareas de forma más ordenada.

En el mantenimiento se pueden tener que reemplazar y clasificar piezas y materiales para saber si son o no necesarios en la tarea del mantenimiento y no solo hablando de los equipos, sino también herramientas.

Una vez teniendo los elementos necesarios que se deben utilizar ordenarlos para cada proceso, para evitar desorganización y reducir tiempos.

Cuando se realiza el mantenimiento se debería tener en cuenta el orden y la limpieza en el espacio de trabajo y en las áreas donde operan los equipos mantener limpio y sin ningún objeto ajeno para evitar accidentes en operación y fallos en la operación.

Seguir manuales establecidos o regirse a normas de calidad para evitar problemas, lo cual puede dar como resultado un mantenimiento predictivo y evitar errores en operación, manipulación y uso en general de equipos.

Al realizar auditorías de equipos o máquinas y el funcionamiento relacionado con los operarios y en general con los procesos que cumplen se puede realizar minimizar fallas y reducir en costos al momento de realizar mantenimientos y si existe la capacitación de operarios, administrativos y gerencias del funcionamiento por parte del departamento de mantenimiento se mejorará el uso y la vida útil de cada equipo y eso afianzará un mejor ambiente laboral

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