Control de calida ¿Qué tipo de variables son?
ERIKAF0227Tarea21 de Noviembre de 2015
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CONTROL DE CALIDAD
Momento uno
ACTIVIDAD No. 2 TRABAJO COLABORATIVO MOMENTO 1
GRUPO 302582_45
ERIKA FERNANDA ARIAS GIRALDO
1098617892
TUTOR
ANDREA ISABEL BARRERA SIABATO
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
MARZO 2015
- ¿Qué tipo de variables son? (Cualitativas, cuantitativas si son estas últimas continuas o discretas)
VARIABLES CUALITATIVAS | VARIABLES CUANTITATIVAS | |
Continuas | Discretas | |
Material de la tela | Temperatura | Personal |
Color | Presión | Maquinaria |
Talla de camisetas | Tiempo. | Lote de camisetas |
Defectos del estampado |
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Tipos de Maquina |
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Capacitación del personal |
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- El estudiante Identifica y describe el problema que se ha presentado en la sección de transfer, tomando como base la identificación de variables y atributos presentes en la situación descrita. Este ítem lo puede desarrollar utilizando la herramienta no estadística de calidad lluvia de ideas.
Al leer la guía se encuentran las siguientes variables que conforman y describen la problemática en la sección de transfer.
- Cambio de material de la tela
- Falta de mantenimiento o cambios de maquinaria
- Falta de capacitación al personal nuevo
- Falta de personal (supernumerario) para suplir personal ausente
- Materiales de medida en mal estado.
- Olvidos por parte del personal auditor
- El estudiante elaborar un diagrama causa-efecto con la información suministrada. Realiza un análisis puntual de la situación.
[pic 1]
[pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6]
Falta de mantenimiento Capacitación Personal Nuevo Cambios en los materiales, sin ser [pic 7][pic 8][pic 9]
Probados previamente
Cambio de maquinaria[pic 10]
Cuando cumple la vida útil Omisión en los registros[pic 11]
Carencia de personal[pic 12][pic 13][pic 14]
Mala interpretación de las fichas[pic 15]
Cambio de temperatura incumplimiento en tiempos
de maquina por daño[pic 16][pic 17][pic 18][pic 19]
- Elaborar un diagrama de Pareto para los defectos encontrados este debe ir acompañado de un análisis respectivo.
Defecto | Cantidad (ni) | hi (frecuencia relativa) | Ni (frecuencia absoluta acumulada) | % Acumulado |
Quemado | 32 | 19% | 32 | 19% |
Corrido abajo | 32 | 19% | 64 | 39% |
Cuarteado | 20 | 12% | 84 | 51% |
Despegado | 18 | 11% | 102 | 62% |
Torcido | 17 | 10% | 119 | 72% |
Contaminado | 15 | 9% | 134 | 81% |
Descentrado | 13 | 8% | 147 | 89% |
Poroso | 10 | 6% | 157 | 95% |
sublimado | 4 | 2% | 161 | 98% |
Corrido arriba | 2 | 1% | 163 | 99% |
Ausente | 2 | 1% | 165 | 100% |
[pic 20]
Este diagrama nos muestra lo siguiente.
Los puntos críticos a tratar son Quemado, Corrido abajo, cuarteado, despegado, torcido, contaminado. Buscando los correctivos a estos puntos es posible que se los demás problemas desaparezcan.
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