Controles Visuales

Introduccion

En el siguiente informe daremos a conocer la importancia que tienen los controles visuales enfoncados a la manufactura esbelta.

La Manufactura Esbelta se refiere a las herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.

Una de estas herramientas a desarrollar son los controles visuales estos son sistemas simples que permiten al personal conocer de un vistazo si las condiciones en las que se trabaja corresponden o no al estándar.

Daremos a conocer la importancia del coaching en una empresa, acciones orientadas a mejorar el desempeño de una persona, de manera que alcance su potencial (en ocasiones, en el proceso se redefine su perspectiva acerca de su potencial).

Objetivos

1. Aplicar las herramientas de manufactura esbelta.

2. Dar a conocer la importancia de un control visual en una empresa.

3. Dar ejemplos a los alumnos de controles visuales.

4. Dar a conocer la importancia de aplicar coaching en una empresa, cuales son los pasos a seguir, entre otros.

Controles Visuales

Los controles visuales están íntimamente relacionados con los procesos de estandarización. Un control visual es un estándar representado mediante un elemento gráfico o físico, de color o numérico y muy fácil de ver. La estandarización se transforma en gráficos y estos se convierten en controles visuales. Cuando sucede esto, sólo hay un sitio para cada cosa, y podemos decir de modo inmediato si una operación particular está procediendo normal o anormalmente. Los controles visuales son sistemas simples que permiten al personal conocer de un vistazo si las condiciones en las que se trabaja corresponden o no al estándar.

Un control visual se utiliza para informar de una manera fácil entre otros los siguientes temas:

1.- Sitio donde se encuentran los elementos

Frecuencia de lubricación de un equipo, tipo de lubricante y sitio donde aplicarlo.

2.- Estándares sugeridos para cada una de las actividades que se deben realizar en un equipo o proceso de trabajo

3.- Dónde ubicar el material en proceso, producto final y si existe, productos defectuosos

4.- Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos clasificados

Indicador Visual (Andon)

Término japonés para alarma, indicador visual o señal, utilizado para mostrar el estado de producción, utiliza señales de audio y visuales. Es un despliegue de luces o señales luminosas en un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de producción dentro del área de trabajo, el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo.

El Andon puede consistir en una serie de lámparas en cada proceso o un tablero de las lámparas que cubren un área entera de la producción. El Andon en un área de asamblea será activado vía una cuerda del tirón o un botón de empuje por el operador. Un Andon para una línea automatizada se puede interconectar con las máquinas para llamar la atención a la necesidad actual de las materias primas. Andon es una herramienta usada para construir calidad en nuestros procesos.

Si un problema ocurre, la tabla de Andon se iluminará para señalar al supervisor que la estación de trabajo está en problema.

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