Corte de metales.

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL[pic 1][pic 2]

“UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS”

CONFORMADO DE MATERIALES

PRACTICA N°2: CORTE DE METALES

AVILA GOMEZ KEVIN SERGIO

PROFESOR: Muños García Salvador

SECUENCIA: 2IV58

FECHA: 9/03/2016

CORTE DE METALES

Es la operación mediante el cual una pieza que tiene su forma y dimensiones definidas, es separada del resto del material por medio de herramientas o maquinas diseñadas para tal fin.

La operación de corte se puede efectuar de las siguientes formas:

-Cizallado
-Punzonado
-Corte por oxigeno
-Corte por plasma

Cizallado.

Es la operación de corte que se realiza por medio de máquinas llamadas cizallas las cuales constan de dos herramientas esenciales que se conocen con el nombre de cuchillas, las cuales al moverse en sentido contrario, actúan sobre el material a cortar. Generalmente la cuchilla inferior va fija a la banda, mientras que la superior se mueve paralelamente a sí misma.

Los angulos comúnmente utilizados en las cuchillas son:

α = 2° - 4°       Angulo de incidencia
β = 70° - 85°   Angulo de filo
ɣ = 8°-10°       Angulo de desprendimiento

Existen dos tipos de máquinas que realizan el cizallado.

a) cizallas de cuchillas párelas. Las cuchillas bajan paralelamente.

b) Cizallas de cuchillas oblicuas. Las cuchillas bajan con un ángulo.

Algunos maquinas de cizallas:

• Cizalla de balancín manual
• Cizalla de guillotina
• Cizalla universal

Punzonado.

Es una operación de corte que se efectúa en los materiales mediante un juego de herramientas llamadas punzón y matriz, con las cuales se obtiene cortes definidos por la forma de dichas herramientas, en algunas ocasiones cabe decir que se puede obtener un producto casi de forma instantánea.

Angulo de escape de la matriz.

Con la finalidad de facilitar el escape del material, la matriz cuenta con un contorno interno cónico, con un ángulo que depende del material. Exsten diversas formas de realizar este ángulo de escape:

1. Para metales blandos, como el laton, aluminio, plomo, estaño etc. Es de 1° a 2° en el ángulo de escape
2. Para metales duros, como hierro, acero, etc. Profundidad máxima de 2e a 3e con un ángulo de 1° a 2°.
3. Para metales muy duros, Profundidad máxima de 2e a 3e con un ángulo de 1° a 2° de un lado y del otro con un ángulo de 0.5°

La precisión de los objetos manufacturados mediante el punzonado depende de la exactitud con que han sido construidas las herramientas cortantes. Dichas herramientas deberán presentar una diferencia en diámetros o perímetros; esta diferencia se denomina claro.

Se presentan tres tipos de claro:

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