Corte de parison (manga)
Enviado por daniel1981 • 29 de Septiembre de 2012 • Tesis • 1.195 Palabras (5 Páginas) • 995 Visitas
CAPITULO V
ESTACION DE SOPLADO
Ilustración tomada del Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y del Caucho
ESTACION DE SOPLADO
Esta formada por un sistema hidromecánico que permite el desplazamiento vertical del pin de soplado (mandril), este se ubica en la boca del molde haciendo presión en el anillo de corte (casquillo), el diámetro exterior de la punta del pin es conformador del cuello interior del envase.
Por el interior del pin fluye aire comprimido a una presión aproximada de 8 bares, esta presión le permite realizar el soplado del material (párison) para la conformación del producto hueco de acuerdo a la forma del molde.
Ilustración tomada de Intecplas S.A
MANDRIL (PIN) DE SOPLADO
El pin soplador, se encarga permitir el suministro del aire comprimido a presión para generar la insuflación del envase y dar la forma y dimensiones del cuello interior, también contribuye con el enfriamiento del producto.
Ilustración tomada de la publicación “Plasticating Components 2000” de Spirex Corp.
Ilustración tomada de la publicación “Plasticating Components 2000” de Spirex Corp.
PIN DE CALIBRACION Y DE SOPLADO
Funciones del pin de soplado:
- Soplar (inflar) el párison en el molde.
- Enfriar el producto de soplado, permitiendo la circulación de aire caliente y aire de barrido.
- Moldear la boca, definir el diámetro interior del producto
- Enfriar la boca por medio de agua refrigerada.
- Formar un punto de corte para que se separe la rebaba del cuello.
- Sujetar el producto de soplado (envase) para el desmoldeo.
Es importante ajustar bien el pin de soplado en la estación de soplado de
la máquina.
El diseño y uso del pin de soplado Influye los siguientes aspectos:
Calidad de la boca.
Altura del cuello.
Durabilidad del medidor de cuello y de los anillos de corte.
Ilustración tomada de Intecplas S.A
AIRE DE APOYO
Para poder cortar correctamente el parison (manga) entre la boquilla y el molde cerrado, la manga plástica debe ser inflada levemente con aire; la alimentación de este aire se realiza a través del cabezal de extrusión.
Hay dos maneras de operar el aire de apoyo, en forma continua o en forma intermitente, es decir que el aire fluye solamente desde el momento que el molde cierra hasta que se efectuó el corte. Para esto debe usarse un temporizador (timer), puede prolongarse el tiempo en que actua el aire de apoyo.
CORTE DE PARISON (Manga)
La extrusión del párison es un proceso continuo, la continuación del párison debe estar libre, la cuchilla de corte sirve para liberar (cortar) longitudinalmente el párison que ha sido atrapado por el molde para que cuando el molde se desplace a la estación de soplado el párison continúe saliendo del cabezal.
Ilustración tomada de Intecplas S.A
Cuando la manga alcanza la suficiente longitud, el molde debe transportarse hasta ella y cerrarse, luego la cuchilla corta la manga y queda sujeta por el molde. La determinacion de la longitud del parison se hace por medio de un swnsor (célula fotoelectrica)
CUCHILLA
Después de que el molde cierra y atrapa el parison este debe ser cortado, los cortes se realizan con cuchilla fría o caliente, dependiendo del material y diámetro de manga (parison).
Existen varias alternativas para hacer corte de párison.
Corte en frío, cuchilla de pasada con filo de punta
Corte en frío, por vaiven cuchilla de gancho
Corte en caliente
Corte en frío y soldado (aplastamiento)
Corte en frío, cuchilla de pasada con filo de punta
Esquema de cuchilla de corte en frío
Se usa para cortar en frío el párison (manga) con diámetro hasta 55 mm y puede hacerse en cabezales sencillos y múltiples, no puede se puede usar en materiales como PC y PP, se usa con materiales que termicamente se degradan con facilidad (PVC).
Los filos de las cuchillas son muy delicados
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