Costos de la Calidad

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION        2

OBJETIVOS DEL TEMA        3

Objetivo general:        3

Objetivo Específico:        3

COSTOS DE LA CALIDAD        4

Clasificación de los costos de calidad        7

Componentes de costo de la calidad        10

Estrategia para reducir costos de calidad        12

VENTAJAS Y DESVENTAJAS        13

CASOS PRACTICOS        15

CONCLUSIONES        23

INTRODUCCION

Se identifica que a medida que pasa el tiempo y se intensifican los  procesos de competencia se da paso a una apertura en la cual  los costos en los que incurre una empresa para evitar y prevenir errores, fallas, desviaciones o defectos, durante cualquier etapa del proceso productivo, que desmeriten la calidad de éste se mejoran en la manera en la que una empresa puede gastar en costos de calidad, es invirtiendo en los costos de prevención. La  apertura de los mercados internacionales ha obligado a las empresas a buscar el liderazgo por medio de ventajas competitivas, mismas que consisten en crear valores para el cliente más altos por el mismo costo e incluso menor que la competencia, o atribuir valores equivalentes por un costo más bajo que los competidores. Es merecido conocer que, el liderazgo se puede obtener por medio de la diferenciación de productos y de obtener mejores costos. Para ambos aspectos son factores determinantes la calidad de los productos que se venden, así como los procesos de producción que se llevan a cabo, o los servicios que se prestan. Destacando  su importancia para las empresas y la forma como se agrupan o clasifican generalmente: costos de calidad relacionados a fallas internas y externas, así como costos de evaluación y de prevención todo esto con la finalidad de tomar decisiones que permitan lograr el liderazgo en costos y al mismo tiempo el incremento de las utilidades de las empresas.

OBJETIVOS DEL TEMA

Objetivo general:

Analizar la implementación del sistema de costos de calidad basando su importancia en la fabricación de un producto dado que cumpla satisfactoriamente con los requisitos preestablecidos del cliente y la sociedad, con el mínimo costo, contribuyendo así a maximizar los beneficios de una empresa.

Objetivo Específico:

• El sistema de administración de la calidad de una organización está diseñado, planificado y organizado para prevenir los defectos y mejorar la calidad de los servicios.

• La organización descubre defectos internos y los corrige.

• Establecer un sistema de control de los costes de la calidad total que tenga como objetivo representar la diferencia entre el costo real de un servicio y el costo que se obtendría si la calidad fuera perfecta.

• La situación más deseable para una organización es la que origina menos coste.

COSTOS DE LA CALIDAD

Según Mitchell Feigenbaum; El Costo de la Calidad consiste en identificar y cuantificar todos los costos derivados del esfuerzo de una empresa hacia la planeación de la calidad, los costos de verificar que los parámetros de calidad están siendo logrados, los costos de las fallas en proceso y los rechazos de los clientes.  

Joseph Juran (1988), al definir el concepto de costos de la calidad, afirma que la tendencia ha sido la de igualar el significado de estos con los de una pobre calidad, principalmente con los costos de hallar y corregir el trabajo defectuoso.

Necesidad del cálculo del costo de calidad

La dirección de un alto porcentaje de empresas no está consciente de la gran incidencia económica de sus costos de calidad, que no por ser desconocidos dejan de existir. Los costos de la calidad debidamente calculados y presentados constituyen una herramienta fundamental para atraer el interés de la dirección hacia ellos.

Los principales objetivos que impulsan a las empresas hacia programas de evaluación de los costos de la calidad son, según Juran (1988):

1. Cuantificar la importancia del problema en un lenguaje que impacte a la alta dirección.
2. Identificar las principales oportunidades para la reducción de costos.
3. Identificar oportunidad de reducción de la insatisfacción de los clientes y demás problemas similares, para aumentar la posibilidad de venta de los productos.
4. Ampliar el control presupuesto y de costos.
5. Estimular la mejora por medio de la publicación de datos.

Cuando se empezó a hablar de costos de calidad, había una extendida opinión de que la calidad no podía ser prácticamente medida en términos de costos; una de las razones de esta creencia era la tradicional contabilidad de costos que no había tratado de cuantificar la calidad y, por lo tanto, el costo de la calidad no se ajustaba fácilmente a las viejas estructuras de la contabilidad. Otra de las razones era que algunos proponentes del control de calidad no estaban dispuestos a impulsar la medición de los costos de calidad; por cuanto temían que el hecho de identificarlos podría traer como consecuencia reducciones drásticas en estos y por ende en los programas de calidad.

Actualmente, no solo se reconoce la capacidad de medición de los costos de calidad, sino que se sabe que son básicos para la administración e ingeniería del control moderno de la calidad total, así como para la planeación estratégica del negocio.

Los costos de calidad proporcionan el común denominador económico por medio del cual la dirección y los encargados de los programas del control de calidad pueden comunicarse clara y efectivamente en términos de negocio. Son la base por medio de la cual se pueden evaluar las inversiones en programas de calidad y su efecto en reducción de costos, aumento de las ganancias y otros beneficios para las empresas.

La incidencia de los costos de calidad es muy amplia y recae no solamente en los productores, sino sobre consumidores y comerciantes y en realidad sobre las actividades a lo largo del proceso completo de producción y consumo.

En la práctica, cuando se trata de calcular el costo de la calidad no se tienen en cuenta todos y cada uno de los aspectos relacionados con la calidad, sino que se desestiman aquellos que son indirectos, que su cálculo es imposible, o incluso que su estimación es bastante arbitraria; por el contrario, se concede la mayor atención a aquellas partidas o aspectos que constituyen la parte más directa y tangible del costo de la calidad.

Los costos de la calidad forman parte integral del costo de producción o de prestación de un servicio. Esta variación se explica mediante factores tales como el tipo de industria, las circunstancias en que se encuentre el negocio o servicio, la visión que tenga la organización acerca de los costos relativos a la calidad, su grado de avance en calidad total, así como las experiencias en mejoramiento de procesos. Esto significa que el producto o servicio satisface las necesidades del cliente, y únicamente el consumidor, no el productor, puede determinar el grado de satisfacción, y se trata de un concepto relativo que varía de un cliente a otro.

Desde el punto de vista del productor, no se puede tolerar la variación de la calidad. El costo de la calidad incluye categorías de prevención; evaluación y falla. Al asignar un costo a la calidad, éste puede ser administrado y controlado como cualquier otro costo. Al poner la calidad en términos de costo se ofrece un medio muy poderoso de comunicación y control.

Medir los costos de la calidad le permite a una organización disponer de información detallada y oportuna acerca de los principales recursos que destina a satisfacer las expectativas del cliente, y también facilita ejecutar eventuales mejoras tendientes a su reducción y verificar el progreso obtenido como consecuencia de dichas acciones dirigidas a la mejora continua.

Clasificación de los costos de calidad

La clasificación de costos de calidad más utilizada se basa en la relación existente entre inversiones y mejoramiento, en este sentido dichos costos propician la toma de decisiones y determinadas acciones que conllevan al mejoramiento continuo de los procesos, productos y servicios.

• Costos de Prevención

Son aquellos costos destinados para prevenir y evitar errores, fallas y desviaciones  durante todo el proceso productivo, que desmeriten la calidad del producto. Con una alta inversión en estos, se espera que disminuyan los costos de fallas.

Ejemplos:

• Establecimiento y mantenimiento de algún sistema de calidad.
• Revisión de especificaciones y procedimientos de trabajo.
• Control de los procesos.
• Planificación de la producción.
• Revisión de nuevos productos.
• Capacitación del personal.
• Entrenamiento para la operación.
• Auditorías al Sistema de Calidad.
• Informes de calidad
• Instalación, inspección y mantenimiento de los equipos utilizados en el proceso de productivo.

• Costos de Evaluación o de Detección

Costos destinados para verificar, medir y evaluar la calidad de los materiales y procesos, de manera de controlar y mantener los niveles y especificaciones de calidad planificados y establecidos.

No reducen los errores, sólo se inspecciona y comprueba la calidad en busca de productos defectuosos para desecharlos antes de que sean llevados al mercado.

Ejemplos:

• Inspección y prueba de materia prima.
• Inspección de la producción en pleno proceso.
• Revisión de los productos terminados.
• Auditorías de la calidad del producto.
• Pruebas y ensayos especiales.
• Mantenimiento del equipamiento de inspección.

• Costos por Fallas Internas

Son aquellos costos, ocasionados por fallas o defectos, producto del incumplimiento de los requisitos establecidos. Detectados dentro de la empresa, antes de la salida del producto. Se incurre en ellos debido a la pobre calidad detectada por la evaluación.

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