“DESARROLLO DE UN MODELO DE SIMULACIÓN DE EVENTOS DISCRETOS PARA UN SISTEMA DE COLAS”

PROYECTO GRUPAL SIMULACIÓN

“DESARROLLO DE UN MODELO DE SIMULACIÓN DE EVENTOS DISCRETOS PARA UN SISTEMA DE COLAS”

MÓDULO

SIMULACIÓN

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

2016

PROYECTO GRUPAL SIMULACIÓN

“DESARROLLO DE UN MODELO DE SIMULACIÓN DE EVENTOS DISCRETOS PARA UN SISTEMA DE COLAS”

MÓDULO

SIMULACIÓN

DOCENTE:

JUAN DAVID ARBOLEDA ALAGUNA

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

2016

MODELO CONCEPTUAL

El modelo conceptual de la situación en estudio tiene dos entidades: Las ordenes de producción de formato pequeño y las ordenes de producción de formato grande (revistas, libros, cuadernos, etc.). A continuación, se Indican los procesos que componen el modelo, los recursos de cada uno de ellos y qué acción realiza la entidad sobre estos recursos.

• Sección de plegado: Los recursos son 3 plegadoras de formato pequeño y 2 de formato grande y teniendo en cuenta el tiempo total de cada uno de los formatos se puede suponer que se cuenta con dos operarios para el formato pequeño y uno solo para el formato grande, cada entidad se reparten en este recurso de acuerdo con el formato de la entidad, se supone que cada plegador procesa una orden de acuerdo con su formato, solo una plegadora puede atender un formato, la plegadora grande el formato grande la plegadora pequeña el formato pequeño.

• Proceso de corte: El recurso son 8 máquinas cortadoras, se supone que este recurso atiende las órdenes de producción sin importar el formato del llegue de las plegadoras y se cuenta con 2 operarios, además, no requiere de un transporte significativo, por lo tanto, de asume que continua simultáneamente después del proceso de plegado.

• Calidad de corte: El recurso es el mismo operario de la maquina cortadora quien deja de cortar para realizar el proceso de revisión de calidad, en este proceso se supone que el 90% de las veces es calificado como un buen trabajo. Del 10% de los trabajos que no salen bien, el 80% de formatos pequeños se recuperan y el 60% de formato grande se recupera.

• Pegado: El recurso es el mismo operario de la maquina cortadora y quien verifica la calidad del corte. Se supone que este proceso se realiza de manera simultánea sin cambiar de área por el mismo operario y las envía a la sección de cubiertas.

• Cubiertas: El recurso son 2 máquinas de cubiertas, en la que se pone la cubierta con pegante, se supone, que esta máquina atiende cualquiera de las órdenes de producción sin importar su formato y que tiene 2 operarios.

• Repartidor: El recurso es un buzón donde se depositan las órdenes que se recogen cada 6 horas en un solo lote, es decir, se supone en un lote compuesto por cualquier formato. Este traslado se demora 2 horas, una en ir y otra en volver después de que finaliza el arreglo, se supone que realizado por un operario.

• Arreglo Superior: El recurso es un equipo de arreglo que toma todo el lote y lo arregla para volver a empezar el proceso nuevamente de 0 sin perder la materia prima. Este arreglo tiene un tiempo de producción que se distribuye de manera ERLANG con 15,3 minutos por cada orden de producción dentro del lote. El porcentaje de reprocesados en esta área es de 2.78%.

El total de operarios que se tiene para los procesos suman 9 operarios, y el total de máquinas con que se cuenta es de 16, equivalente al 56% de utilización de las maquinas por parte de los operarios y si la evidencia indica que el porcentaje de utilización de los recursos es menor al 46%, se puede suponer que existe un porcentaje mayor al 10% de subutilización de alguna maquinaria, que teniendo en cuenta que el operario de corte es el mismo que realiza el proceso de verificación de calidad y el pegado posterior, se tiene un tiempo muerto en las máquinas de corte de 10%.

El costo de mano de obra es de 1.5 SMMLV incluido parafiscales

Si se requiere inversión, los costos por cada maquinas son:

1 maquina cortadora vale 15 millones

1 máquina de cubierta vale 20 millones

1 plegadora pequeña 13 millones

1 grande 17 millones.

El Objetivo de la simulación es duplicar la producción sin utilizar los recursos es más de 75% al mínimo costo posible.

El siguiente diagrama de flujo realizado en Bizagi describe el modelo conceptual de la situación propuesta:

Análisis Estadístico De Datos De Entrada

Para realiza las pruebas de bondad de ajuste de los datos de entrada y poder identificar cuál es la distribución de probabilidad para el comportamiento de cada los procesos descritos en el modelo conceptual, se utilizó el Excel original y se modificó para poder analizar los datos históricos de la empresa. Este Excel se formuló para poder analizar los datos de forma dinámica cambiando unas variables y poder realizar los

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