DISEÑO INDUSTRIAL

FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION

1. Recepción y almacenamiento de materias primas:

En esta actividad se efectúa el recibo y almacenamiento de las materias primas y se registran sus características principales, tales como proveedor, procedencia, costo y cantidad recibida.

2. Almacenamiento temporal:

Las materias primas permanecen almacenadas hasta su empleo en el proceso productivo.

3. Control de calidad de materias primas:

Para la elaboración del detergente se deberá realizar el análisis de calidad de las materias primas, pues de ésto dependerá totalmente la calidad del producto final.

4. Dosificación de materias primas para la carga:

En base a la formulación establecida se procederá a la dosificación de las materias primas para una carga determinada de producción, los cuales se bombean a la paila de hervido para iniciar el proceso.

5. Sulfatado y neutralizado

La sección de sulfatado y neutralizado está diseñada para permitir a las materias primas, entre ellas el ingrediente activo renovable, ser contenidas en tanques de alimentación, respectivamente; las materias primas son suministradas a través de una máquina dosificadora, la cual contiene bombas volumétricas de seis pistones, hacia los contenedores de reacción.

6. Preparación de la pasta

La sección de preparación de la pasta está diseñada para permitir que el producto neutralizado (sulfato de sodio) y agentes adicionales, sean mezclados por medio de un embrague en un agitador eléctrico de baja velocidad. Luego esta pasta es pasada por unos filtros para remover las impurezas sólidas.

7. sección de secado

La sección de secado consiste de una torre de rociado, un horno generador de aire caliente, y un colector de ciclón.

8. Sección de perfumado

Seccion de perfumado, consiste en agregar el aroma que hará característico y original el producto.

9. Control de calidad del producto terminado:

Con el fin de mantener un adecuado control en la producción de detergentes, se establecieron ciertos parámetros, entre ellos la conservación y protección del medio ambiente, dentro de los cuales se asegurará una buena calidad constante. Esto se podrá lograr mediante ciertos análisis a los que se deberá someter el producto para checar su composición.

10. Empacado:

Finalmente las piezas terminadas pasan a una máquina empaquetadora, de donde sale el producto para ser colocado en bolsas resellables y cajas de CARTÓN BIODEGRADABLE.

11. Transporte:

Las cajas empacadas se trasladan al almacén de producto terminado.

12. Almacenamiento temporal:

Las cajas permanecen almacenadas temporalmente hasta su envío al cliente. El almacén de producto terminado deberá mantener ciertas condiciones de humedad y circulación de aire para mantener el producto en buen estado.

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