ClubEnsayos.com - Ensayos de Calidad, Tareas y Monografias
Buscar

Definición de Mantenimiento Predictivo


Enviado por   •  1 de Agosto de 2012  •  Ensayos  •  1.176 Palabras (5 Páginas)  •  490 Visitas

Página 1 de 5

Definición de Mantenimiento Predictivo:

El mantenimiento predictivo que está basado en la determinación del estado de la máquina en operación. El concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones.1

Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser análisis de aceite, análisis de desgaste de partículas, medida de vibraciones, medición de temperaturas, termografías, etc.

El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo: cambiar o reparar la maquina en una parada cercana, detectar cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos, etc.

Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detención de la producción, etc. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma periódica o continua, en función de tipos de equipo, sistema productivo, etc.

Para ello, se usan para ello instrumentos de diagnóstico, aparatos y pruebas no destructivas, como análisis de lubricantes, comprobaciones de temperatura de equipos eléctricos, etc.

Ventajas del Mantenimiento Predictivo:

• Reduce los tiempos de parada.

• Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.

• Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.

• La verificación del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma periódica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo histórico del comportamiento mecánico.

• Conocer con exactitud el tiempo límite de actuación que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto.

• Toma de decisiones sobre la parada de una línea de máquinas en momentos críticos.

• Confección de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos.

• Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el mantenimiento correctivo.

• Facilita el análisis de las averías.

• Permite el análisis estadístico del sistema.

www.solomantenimiento.com/m_predictivo.htm

La termografía como técnica predictiva

Junto con el análisis de vibraciones detallado en el punto anterior, las técnicas termográficas son

las estrellas del mantenimiento predictivo. Las inspecciones termográficas se basan en que todo

equipo y/o elemento emite energía desde su superficie. Esta energía se emite en forma de ondas

electromagnéticas que viajan a la velocidad de la luz a través del aire o por cualquier otro medio

de conducción. La termografía infrarroja es la técnica de producir una imagen visible a partir de

radiación infrarroja invisible para el ojo humano, emitida por objetos de acuerdo a su temperatura

superficial. La cámara termográfica, como la mostrada en la figura 7.9, es la herramienta que realiza

esta transformación.

Figura 7.9 Cámaras termográfica Flir. Cortesía de Álava Ingenieros

La cantidad de energía está en relación directa con su temperatura. Cuanto más caliente

está el objeto, mayor cantidad de energía emite, y menor longitud de onda tiene

esa energía. En general, esa emisión se hace en longitudes de onda mayor que la

correspondiente al color rojo, que es la mayor que es capaz de captar el ojo humano.

El espectro de emisión, es pues, infrarrojo y por tanto invisible. La cámara termográfica

permite “ver” esa energía, transformándola en imágenes visibles. La imagen producida

por una cámara infrarroja es llamada termografía o termograma.

Esta técnica, de haber sido asociada a costosas aplicaciones militares y científicas, se

ha convertido en una técnica común y con una gran cantidad de aplicaciones industriales.

A través de imágenes térmicas es posible "observar" el escape de energía de

una tubería o edificio, detectar e impedir el fallo de un circuito eléctrico o de un rodamiento.

La termografía permite detectar, sin contacto físico con el elemento bajo análisis, cualquier falla

que se manifieste en un cambio de la temperatura, midiendo los niveles de radiación dentro del

espectro infrarrojo. En general, un fallo electromecánico antes de producirse se manifiesta generando

e intercambiando calor. Este calor se traduce habitualmente en una elevación de temperatura

que puede ser súbita, pero, por lo general y dependiendo del objeto, se presenta de forma

gradual,

...

Descargar como (para miembros actualizados)  txt (8.3 Kb)  
Leer 4 páginas más »
Disponible sólo en Clubensayos.com