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Diferencias existentes entre el concepto de acción correctiva y acción preventiva según el prisma de la Norma OSHAS 18.001:2007.


Enviado por   •  6 de Julio de 2017  •  Tareas  •  585 Palabras (3 Páginas)  •  128 Visitas

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CONTROL 1:

“DEFINIENDO CONCEPTOS CLAVES”

Nombre Alumno: Julio Enrique Riquelme Arellano.

Nombre Asignatura: Investigación de Prevención de Riesgos.

Instituto: IACC.

Fecha: 02 de Julio del 2017.

Desarrollo

En relación a lo aprendido en su punto 1.1 “Conceptos claves para el entendimiento del proceso de investigación de incidentes”, puedo entender que ambas acciones tanto preventivas como correctivas, son secuenciales en su forma de aplicación. Es decir, una genera la otra y a su vez interactúan entre los controles administrativos y los controles operativos, generando la mejora continua  a través de la gestión del cambio en la organización.

A continuación y en relación a lo entendido, realizaré un esquema analítico; desarrollando las diferencias pero a su vez demostrando la secuencialidad entre acción correctiva y preventiva.

DIFERENCIAS

ACCION CORRECTIVA

ACCION PREVENTIVA

1.- Este tipo de acciones correctivas son aplicables cuando en los distintos procesos de la organización, se hayan detectado desviaciones o más conocidas (según OSHA 18.001) como no conformidades, las cuales incluso pueden haber sido reiterativas. En donde las normas, estándares de trabajo y otros alineamientos de la organización, no se están cumpliendo. Cabe mencionar que pueden ser o derivar de un acto y/o consecuencia de un evento no deseado.

1.- Si bien las acciones preventivas son muy similares a las correctivas, en lo que respecta en eliminar la causa de una no conformidad o situación; esta se enfoca en la potencialidad de la ocurrencia de un evento mayor no deseado (accidentes graves y/o fatales, perdidas o costos elevados en lo que respecta a producción, materiales / equipos).

Es por lo tanto que estas acciones son establecidas y definidas de acuerdo a una identificación de  peligros, evaluación de riesgos, estudios de mercado, estadísticos, etc.

2.- Estas acciones se definen y aplican para corregir o mejorar algún problema real ocurrido y detectado (acción y/o condición sub estándar) en los procesos de cada organización. En donde muchas veces se deben implementar mejoras de control de ingeniería o  sustitución para eliminar su repetición.

2.-  Estas acciones son definidas para controlar y evitar la probable ocurrencia de incidentes; es decir, la elección de una acción preventiva viene condicionada por la detección de una no conformidad potencial que aunque no haya ocurrido en la organización, esta prevé la posibilidad futura de que ocurra.

Para definir las acciones o medidas preventivas más adecuadas al control de pérdidas de cada organización, se pueden obtener en base al historial de accidentes de la empresa, Identificación de Peligros y Riesgos inherentes a cada actividad, Legislación y Normas vigentes, etc.

3.- La determinación  de las acciones correctivas a implementar en una organización para eliminar la causa, están muchas veces enfocadas a controles más bien físicos. En donde la finalidad u objetivo es que las desviaciones o no conformidades que se detecten en el proceso no vuelvan a repetirse.

 

Ejemplo:

- Protecciones o barreras duras.

- Señalizaciones.

- Bloqueos de equipos.

- Limitadores de control de incendios.

- Elementos de Protección personal.

3.- La determinación de cuales serán las acciones preventivas a implementar en la organización para eliminar la causa; y de las cuales se debe garantizar su cumplimiento, están mayormente orientadas a un control administrativo en donde a través de la instrucción, entrenamiento y capacitación del personal en  lo referente al control de pérdidas (por actos y/o condiciones sub estándares que pueden desarrollarse en cada etapa del trabajo), puedan mantener el control de las operaciones.

Ejemplo:

  • La matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos.
  • Políticas de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
  • Procedimientos Operacionales y estándares de Seguridad, Salud ocupacional y Medio ambiente.
  • Capacitaciones y Cursos específicos.
  • Programación de Inspecciones Planeadas.

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